157686. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására
157686 13 14 helyezzük. A hordozólap végighalad a csiszolt acélból készült, 50 cm átmérőjű (404) bevonóhenger körül, a kettős bevonóberendezés alatt, majd tovább haladva a (405) vezetőgörgőn át az (500) koaguláltató tartályba halad tovább. A kettős bevonóberendezés részei: a (406) első kenőkés, amely a 3. ábrán látható módon a (404) henger középvonalától valamivel jobbra van elrendezve, állítható módon rászerelve a (404) hengert tartó (407) állványra. A (408) vályút a (409) támasztólemez, valamint a (410) és (411) oldalfalak határolják; ezek is állítható módon vannak a (407) állványra szerelve. A (412) második kenőkés kb. 35° elhajlással van a (406) első kenőkéshez képest felszerelve, ugyancsak a (407) állványon állítható módon rögzítve. A második vályút (413) az említett (406) első és (412) második kenőkés, valamint a (414) és (415) oldalfalak határolják; utóbbiak szintén a (407) állványra vannak állítható módon rögzítve. A (406) és (412) kenőkések alsó éle (417. ill. 416) az ábrán látható módon le van rézselve; a kenőkések hátsó lapja sík. Az eljárás (40) lépése, az alapréteg anyagául szolgáló pépnek a hordozólapra való felvitele az alábbi módon történik: - Á tárolótartályból jövő keverék-pépet a nátriumklorid kiülepedésének meggátlása céljából felkeverjük és e keverőbenendezéSben a pépet vákuumban légtelenítjük, majd beöntjük a (408) vályúba. A (406) kenőkést úgy állítjuk be, hogy a hordozófelület és a kenőkés alsó éle közötti rés nagysága 2,54 mm legyen, így a felkent bevonat vastagsága nedves állapotban 2,3 mm szélessége pedig a berendezés méretének megfelelően 50 cm lesz. Az így felvitt réteg kilúgzás és szárítás után 450 g/m2 súlyú és 1,2 mm vastagságú lesz. Az eljárás (41) lépése, az alaprétegre kerülő fedőréteg felvitele az alábbi módon történik: A fedőréteg anyagául szolgáló pépet a nát^ riumklorid kiülepedésének meggátlása céljából egy lapátos keverőberendezésben vákuum alatt légtelenítve keverjük, majd beöntjük a (413) vályúba. A (412) kenőkés alatti rés szélességét 3,43 mmre állítjuk be; ily módon a nedves alaprétegre felvitt fedőréteg vastagsága nedves állapotban 1,2 mm lesz. Ez a fedőréteg kilúgzás és szárítás után 200 g/m2 súlyú lesz. Az így bevonatrétegekkel ellátott hordozófelület — amint ezt fentebb már említettük — a (405) vezetőgörgőn áthaladva az (500) tartályba lép be. Az (500) tartály oldalfalainak belső felülete mentén (501) vízszintes csatornák vannak, amelyek az 56 cm széles hordozólap bevonattal el nem látott peremét kétoldalt vezetik. A (403) hordozólap az (502) vezetőgörgő körül haladva lép ki az (500) koaguláltató tartályból és az (503) állandó sebességű felcsévélő berendezés segítségével (amelyet egy változtatható sebességű motor hajt megfelelő áttétellel) az (504) tekercsre kerül. A kettős bevonatréteg koaguláltatása — az eljárás (50) lépése — az alábbi módon megy végbe: A kettős réteggel bevont hordozólapot percenkint 120 cm sebességgel visszük be a koaguláltató tartályba, amelyben 20 C° hőmérsékleten tartott víz van. A hordozólap a felvitt rétegekkel lefelé fordított helyzetben lép be a tartályba. A bevonatréteg így kialakítása után már kb. V2 percen belül vízbe merül. A rétegnek a vízbe való belépése a lehető legsimábban történjék, hogy így elkerülhető legyen a fedőréteg felületének bordázódása. Az eljárás egy másik lehetséges kiviteli módja esetében a bevonatréteget közvetlenül a vízbe való bemerítés előtt egy vízpermeten vezetjük keresztül. A tartályban kialakított (501) vezetőcsatornát és a hordozólapra gyakorolt húzás segítségével a hordozólapot kb. 5 cm mélyen tartjuk a vízfelület alatt. A tartályba annak mindkét vége felől vizet szivattyúzunk és az állandó vízszintet a tartály közepén levő (505) túlfolyó segítségével tartjuk fenn. A víz hőmérsékletét 20 C°-on tartjuk, a víz felületén úszó és azt beborító (506) műanyag labdák és a tartály fenekén elrendezett gőzköpeny (507) segítségével. A tartály, amelybe az anyagot így bevezetjük, 18 m hosszú és így a réteg teljes bemerülési ideje kb. 45 perc. Ez elegendő ahhoz, hogy az oldatból néhány perc alatt kicsapódó poliuretán mikropórusos réteggé szilárduljon. Az így koaguláltatott műanyagréteg e művelet során a hordozólap alsó felületén van, ami által elkerülhető, hogy a hordozólapban esetleg jelenlevő levegő behatoljon a poliuretánrétegbe és ott buborék vagy mafcropórusok képződését idézze elő. * A poliuretán-rétegek a kicsapódás közben öszszehúzódnak, a hordozólapot azonban eközben húzásnak vetjük alá, hogy meggátoljuk a szélességi vagy hosszúsági irányban esetleg képződő gyűrődések vagy zsugorodás nem kívánatos mértékű fellépését. Az eljárás (55) lépése, a dimetilformamid kilúgzása az alábbi módon történik: A terméket felcsévéljük az (504) görgőre, majd ezt egy álló hideg vizet tartalmazó (550) tartályba visszük (ez a tartály a rajzon nincs feltüntetve), ahol a tekercs meneteit kissé meglazítjuk. Az anyagot ebben a tartályban hagyjuk mindaddig, amíg az anyagban már csak annyi dimetilformamid marad vissza, amennyi már- nem okozhatja a pórusos szerkezet összeesését az anyag későbbi hevítése során. Ennek eléréséhez kb. 2 óra szükséges. (60) lépés: A nátriumklorid kilúgozása. Az (550) tartályból az anyagot kilúgozó-tartályok sorozatán vezetjük keresztül, terelőgörgők és a tartályokba merülő, kb. 140 kg súllyal terhelt mángorló-görgők segítségével, oly módon, hogy az egyes kilúgozó-tartályokba a vizet a kilúgozandó anyag pályájával ellentétes áramban vezetjük. Ez a kilúgozási művelet kb. 4 órát vesz 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
