157285. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dohányhulladék feldolgozására

5 157285 6 rog, vagy mindkettő forog, de ellenkező irányban. A tárcsáfelületek úgy vannak kialakítva, hogy a. finomító tengelyén átmenő minden radiális , síkban tekervényes utak vannak, úgyhogy a keverék kifelé irányuló folyásában fel van tartva, és a visszatartási idő lényegesen megnövekszik a hagyományos finomítókban fellépő visszatartási időhöz képest. A tárcsapárpk felületei szinuszgörbék menti kialakítása mind radiális, mind axiális síkban kiváló eredményeket adott. Jelen találmány jobb megértéséhez egy példakénti megvalósítást írunk le a továbbiakban, amelyben utalunk a csatolt rajzokra, amelyek: 1. ábra vázlatos folyamatábra, amely a jelen találmány egy tipikus megvalósítását mutatja; 2. ábra vázlatos nézet, a hordozó huzal egy részét mutatja, amelyen a rétég szárad. 3. ábra részben vázlatos nézet, amely a dohányszárak és levelek rost'felbontására való fij nomítót , keresztmetszetben mutatja. Az 1. "ábrával kapcsolatban a dohányszár és levéldarabkák hossza sok centiméter is lehet, ezeket 10 kalapácsmalomba tápláljuk, ahol viszonylag kisebb, körülbelül 2—3 centiméter hosszúságúra törnek, de nem lesznek porrá őrölve. A rövidebb szárdarabok a dohánylevél töredékkel 11 áztató és keverő tartályba jutnak, ahol a lemezformáló folyamiatból (amelyet később írunk le) visszanyert folyadékot és feltöltő vizet 6—13 súlyrészben adagoljuk egy súlyrésznyi levél- és száridarabhoz. Az aromát adó anyagokat is ott adagolhatjuk. A keveréket a 11 tartályban megfelelő ideig, körülbelül egy óráig vagy még hosszabb ideig állni hagyjuk, hogy a^szár- és levéldarabokat a víz átitassa. Ezután az áztatott anyagokat 12 tartályba ürítjük, amely azt tárcsás finomítóba vagy más 13 ezután néha homogenizáló egységnek nevezett rostfelbontó eszközbe továbbítja, amely a szár és levéldarabok rostjait -szétbontja anélkül, hogy rövidebb hosszúságúba bontaná azokat. 12 tartályban dohánypor és 8-as termék adható, illetve keverhető a szár és levél részecskékhez, olyan mennyiségben, hogy 12 tartályban levő keverék egy rész szilárd dohányhoz, 6—8 rész folyadékot tartalmazzon. Amint a továbbiakban részletesen leírjuk, homogenizáló egységek számos járatán áthaladva a szár- és levélrészecskék rostjai felbomlanak, egy egységen többször áthaladva, vagy több egységen való soros áthaladás révén. A dohányrészecskék az első vagy bármelyik közbülső áthaladás előtt az áztatott anyaghoz adhatók. Megállapítást nyert, hogy egy speciális formájú tárcsás finomító á dohányszárák és levéldarabok jó minőségű felbontását biztosítja a rostok hosszának lényeges csökkentése nélkül, míg a hagyományos finomítók nem adnak kielégítő eredményt. A 3. ábrán látható 13a finomító belső zárt üreget tartalmazó 14 tokot foglal magában, a belső üregben van egy nem forgatható, állóhelyzetű 15a hátsó lemez, é:3 egy nem forgatható, hosszirányban elcsúsztatható 15b elülső lemez. A forgatható és hosszirányban elcsúsztatható 15c középső lemez 16 tengelyre van ékelve. A 15c középső lemez felületei a 15a és 15b véglemezek felületeitől olyan távol vannak helyezve, hogy 17a és 17b 5 két radiálisán elrendezett járatot biztosítsanak, amelyek körülfogják a finomítót. A lemezek közötti távolság például, körülbelül 15 millimétertől 0-ig változtatható a 15:b csúsztatható elülső lemezt a középső lemez felé közelítve, vagy 10 attól távolítva, a középső lemez automatikusan a szélső lemezek között középre áll. A dahányszár- és levélrészecskék vízzel való keverékét nyomás alatt 15d bejárati nyíláson keresztül, a finomító közepébe táplálják, a ke-15 verek 15a elülső, 15b hátsó és 15c középső lemez közötti 17a és 17b járatokon keresztülhaladni kényszerül, és 15e kifolyó nyíláson keresztül távozik. 15f nyílássorózat lehetővé teszi, a 15d járatban levő keverék 17b járatba 2" történő átfolyását. A nagyszámú lemez felületeinek kiképzése olyan, hogy a járatok radiálisaxiális síkjában tekervényes formát adnak. A 3. ábrán látható különleges kiviteli formában ez az alak szinushullám, és a tapasztalatok sze-25 rint a lemezek felületeinek gondos párosítása igen fontos. Működés közben a tekervényes alakú radiális járatok a szár- és levélrészecskék folyását akadályozzák. A szár és levélrészecskék még jobb rostfelbontásához a lemezfelüle-30 tekén viszonylag mély radiális irányú körülbelül 4,5 milliméter mélységű 18 hornyok vannak, 17a és 17b járatokon kifelé haladva a szár és levélrészecskék egymáshoz képest forgó tárcsák közötti dörzshatásnak vanriak kitéve, és 35 rostjaik elemi szálakra bomlanak. A rostok hossza azonban lényegesen nem csökken, és így a végső termékben kemény lesz, tartós lemezt alkotnak. A rostelegyet ezután a finomító egység közepéből 19 csővezetéken keresztül továb-40 bi feldolgozásra szállítjuk. A szuszpenziót a 19 csővezetékhez kapcsolt 20 mellékvezeték és a 12 tartály segítségével 20' szivattyún és 13 homogenizáló egységen át 45 ismételten körfolyamatba vezetve, vagy sok hasonló párhuzamosan csatolt homogenizáló egységen keresztül kényszerítve félfolyékony vizes szuszpenzió, vagy dohányrostokból és finom porból álló pép keletkezik. Ez a pép 24 50 tartályba jut, és már alkalmas lemez formálására. A fentiek szerint a pép nedvességtartalma körülbelül 6—8 rész víz és 1 rész szilárd dohány. A szuszpenzió sűrű, félfolyékóny álla-55 pofa miatt előnyösen formálható lemezzé, a szuszpenziót, 25 megfelelő hagyományos szivattyú, vagy egy vagy több 26 nyomásnövelő szivattyú segítségével egy vagy több 27 porlasztó fúvókéra juttatjuk, amelyek az anyagot 60 28 tornyon keresztül lefelé irányítva papírgyártó huzalhoz hasonló 29 végtelenített mozgó huzalhálóra permetezik, így L nedves dohányrészecskékből álló vékony réteget hoznak létre 29 huzalon. Az 1. ábra szerint 31 túlnyomás-65 mentesítő szeleppel ellátott 30 recirkulációs ve-3