157238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés többmagú gomolyok egymagvúsítására

3 157238 •t ség, és e vegyszerek nem egyszer olyan tulajdonságúak, hogy a mezőgazdasági termelési viszonyok között könnyen baleseteket okozhatnak. Másik ismert eljárásnál és berendezésnél a többmagvú gomolyokat valamilyen edényben forgatják és eközben önsúlyuk hatására egymással koptatják. Az ismert önkoptatásos répamag előkészítő eljárások hátrányos tulajdonsága, hogy a koptatás nem eléggé intenzív. A gomolyokról legfeljebb csak a felületi pararéteg egy része kopik le, a gomolyok repedése, szétválasztása nem tud (bekövetkezni. A találmány célja többmagvú gomolyok egymagvűsítására olyan eljárás és berendezés létesítése, amelyek révén az egymagvúsítás nagy termelékenységgel és jó százalékos arányban végezhető anélkül, hogy a magok biológiai értéke a legkisebb mértékben is csökkenne. A találmány szerinti eljárás a kitűzött feladatot azzal oldja meg, hogy a többmagvú gomolyokat előkoptató térben kívülről befelé és fölülről lefelé fűrészfogas csigavonal alakú úton áramoltatva egymással koptatjuk, az előkoptató tér középrészén levő nyíláshoz jutott, előkoptatott gomolyokat készrekoptató térbe hullatjuk, itt belülről kifelé és fölülről lefelé fűrészfogas csigavonal alakú úton áramoltatjuk, miközben a gomolyokat részben ezek egymáshoz súrlódása, részben a kavaróeszközökben levő, a gornolyöknál és magoknál kisebb nyílások sztéléi révén koptatjuk, és a gomolyokat centrifugális erő révén lyukakkal ellátott oldalfalhoz nyomjuk és itt szétrepesztve egymagvúsítjuk. A találmány szerinti eljárás jellemzője az is, hogy a gomolyokat az előkoptató térben váltakozva fölülről lefelé és alulról fölfelé, illetve belülről kifelé és kívülről befelé mechanikus eszközök révén, a kényszerkoptató térben pedig váltakozva fölülről lefelé és alulról fölfelé mechanikus eszközök és önsúly révén, belülről kifelé pedig folyamatosan, centrifugális erő révén áramoltatjuk. A találmány szerinti berendezés jellemzője, hogy két különálló térrel, az előkoptató térre és készrekoptató térre osztott, oldalain lyukakkal ellátott kavarólapát rendszere, és a forgó csőtengelyre erősített gomoly-, illetve magterelő csigalevele van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy az előkoptató téliben levő kavarólapátak lapokból vannak, amelyek a csőtengelyre a vízszintes síkkal mind hossz-, mind keresztirányukban páronként egyforma szögeket 'bezáróan vannak erősítve, és a kavarólapátpárokon váltakozva a gomolyokat kifelé, illetve befelé terelő szögben elhelyezett terelőlapok vannak. A találmány szerinti berendezés jellemzője az is, hogy a készrekoptató térben a csotengelyre- páronként egymással szemben, és a szomszéd párhoz viszonyítva 90°-kal eltoltan lejjebb vagy feljebb erősített, majd e párok alatt egyenként és egymástól 90°-kal eltoltan, képzelt csigavonal mentén a forgó csőtengelyre erősített kavarólapát rendszere van. A találmány szerinti Iberendezés további jellemzője, hogy a készrékoptatő tériben levő kavarólapátok háromszög keresztmetszetű csövek, amelyek falában olyan nyílások vannak, amelyek átmérője kisebb, a már szétválasztott egymagvú gomolyrészek legkisebb átmérőméretének felénél, és nam nagyabb, mint a pararétegfoől kihullott magok legkisebb átmérője, és a kavarófepátok belső üregtere kapcsolatiban van a forgó csőtengely belsejével. A berendezés jellemzője az is, hagy a koptatóteret határoló lemez lyukjai belülről kifelé növekvően kúposak, és a lyukak belső átmérője kisebb a kihulló magok legkisebb átmérőméretének felénél. A találmány szerinti eljárást részleteiben egy rajzon vázolt példaképpeni berendezéskivitellel kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának elvi vázlata. A 2. ábra a berendezés két terét elválasztó lemez és tengely fölülnézete. A 3. ábra a kieresztőnyílásba tolt zárólemez két helyzetét szemléltető vázlat. Az 1 koptatóedény felső hengeres részéhez alul kúposán csökkenő rész csatlakozik, és alul 2 lemezzel, fölül pedig 3 lemezzel van lezárva. A 2. és 3. lemezen középen 4 csőtengelyt átbocsátó lyuk van. Az 1 koptatóedény alsó kúpos részéhez egyik oldalon 5 kieresztőcsank, másik oldalon 6 elszívócsonk csatlakozik, amely utóbbi valamilyen elszívó szerkezettel áll összeköttetésben. A 3 lemezen látható 7 lyuk levegő i koptatóedényibe bocsátására szolgál. Az 1 koptatóedény hengeres és kúpos oldalfalán belül, ettől térközzel elválasztva lyukakkal ellátott 8 lemez van, amely a kaptatóteret választja el az 1 koptatóedény külső falától. A koptatátér a kúpos 9 lemeztányér révén felső előkoptátó térre és alsó készrekoptató térre van osztva. A 9 lemeztányértban a 4 tengely körül az előkoptató teret ikészrekoptató térrel összekötő, körgyűrű alakú 10 nyílás van. A koptatni kívánt gomolyokat valamely nem ábrázolt tárolótartályból a 11 csatornán keresztül bocsátjuk az előkoptátó térbe. Az előkoptató v

térben előnyösen lapokból kialakított lapátrendszer forog. E lapátrendszer lapátjai lehetnek páronként egymással szemben a 4 csőtengelybe erősítve és az egymással szemben levő, egymiás után következő párok lehetnek egymástól 90°-kal elfordítva és eltolva, azonban lehetnek egy síkban is. Az 1. ábrán vázolt kiviteli alaknál a 12 és 13 kavarólapát egymással szemben van a forgó 4 csőtengelyre erősítve. Ezek hosszirányukban a vízszintes síkkal, keresztirányukban a vízszintes síkban levő forgásiránnyal azonos szöget zárnak be. A 12 és 13 kavarólapátakon olyan 14 és 15 terelőlapok vannak, amelyek biztosítják, hogy a gomolyok 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2