157152. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bevonószer előállítására, félkész gumitermékek vulkanizálás előtti kezelésére

157152 4 Ennek eredményeiképpen egész gyenge a felületi réteg ellenállása a természetes- és ózonöregedéssel szemben, továbbá a felületi réteg keménysége és moduluszjellegű tulajdonságai oly mérteikben tórnék el a bardozó gumianyag mechanikai tulajdonságaitól, hogy a dinamikus igénybevételeikkel szembeni ellenállás jelentősen csökken. Ilyen módon gyártott gumiáruknál a húzó- és hajlítási fárasztó igénybevétel, valamint természetes ózont tartalmazó Jégtérben történő üzemeltetés során felületi meghibásodások, repedések keletkeznek. A 3 106 443 sz. USA szabadalom bevonószert és eljárást ismertet az előbbiekben tárgyalt felületi hibák csökkentésére. A szabadalom szerint olyan bevonószert alkalmaznak, lamely a szokásos gumiipari adalékanyagokon kívül szintetikus cisz-poliizoprént, .sztearinsavat és lámpakarmat tartalmaz kenőolajpárlatban, célszerűen benzinben, diszpergálva. Lámpakorom helyett a leírás egyéb töltőanyagok használatát is ajánlja (cinkoxid, litopon, barit, magnéziumkarbonát, magnézium-oxid, csillám, talkum, titándioxid, kaolin), különösen hangsúlyozva azt, hogy a töltőanyagokat durva szemcsék formájában alkalmazza. A bevonószerben használt, mintegy 10%-nyi durva szemcsés töltőanyag használata előnytelen, miivel az ilyen összetételű bevonat sokszor már a vulkanizálás után eleve felületi hibát mutat, de ha ez nem is következne be, igen rossz a termék ellenállása a fáradási repedésekkel, továbbá a természetesés óxonöregedéssel szemben. E szabadalom szerinti bevonószer használata azért is előnytelen, mert lámpakoram alkalmazása esetén a íekete színű gumiáru felülétén szürkés bevonatot létesít, lerontva ezáltal az áru külső megjelenését. Vizsgálataink során arra törekedtünk, hogy az ismert bevonószerek és kenési eljárások hátrányait kiküszöbölve, a vulkanizált gumiáruk felületi hibáit jelentős mértékben csökkentsük, illetve lehetőség szerint teljesen kiküszöböljük. Arra a meglepő felismerésre jutottunk, hogy a vulkanizált gumiáruk felületi hibái jelentős mértékbon csökkenthetők, illetve ki is küszöbölhetők, amennyiben vulkanizálás előtt a gumiipari félkésztermékndk a vulkanizáló formával érintkező felületét olyan bevonószerrel vonjuk be, amely a polidiéneket jól oldó oldószerben vagy ilyen oldószer és a polidiéneket roszszul oldó hígítószer elegyében diszpergálva kizárólag, vagy legalább 50% feletti részarányban finom szemcsés, vagy másodlagos szerkezetű töltőanyagot, géltartalmú és/vagy előre térhálósított polidiéneket és/vagy ezek kopolimerjelt, illetve részben ezek .regenerátumait, diszpergálószert, ként, szokásos gumiipari adalékanyagokat (gyorsító, öregedésgátló, lágyító stb.), esetleg védőviaszt és szerves színezéket tartalmaz. A ibevanószert a félkésztermék felületére kézzel, géppel vagy automatiíku&an viszszüfc fel vékony hártyaként a vulkanizálás előtt. A találmány egyik alapvető felismerése az, hogy a kizárólag vagy túlnyomó részben finom szemcséjű, vagy másodlagos szerkezetű, a gélképzést elősegítő, töltőanyagot tartalmazó bevo-5 nószer alkalmazásával olyan levegőre nézve nagy píenmeabilitású felületi hártya jön létre, amelyben egyben statikus és dinamikus szilárdsága is nagy, és amely keménysége és modulusz jellegű tulajdonságai folytán nemcsak hogy lO összefér a hordozó gumianyaggal, hanem ahhoz a bevonószerben levő adalékanyagok segítségével kémiailag is 'kötődik. > Elengedhetetlen követélmény az is, hogy a bevonószer géltartalmú és/vagy előre térhálósított polidiéneket, és/vagy 15 ezek kopolimerjelt, illetve részben ezek regenerátumait is tartalmazza. Az előre térhálósított polidiének ilyen célra történő sikeres alkalmazása képezi a találmány másik alapvető felismerését. 20 Gélfcépzést elősegítő töltőanyagként olyan szervetlen töltőanyagok és kormok használhatók előnyösen, amelyek 1000 A-nél kisebb átmérőjű szemcsékből álmaik és ezért a gélképződést már olyan viszonylag csekély koncentrációban elősegítik, ami még nem rontja a felületi hártya mechanikai tulajdonságait. Különösen előnyösen használhatók e célra az erős láncszerkezetű kormok (pl. acetilén-tkorom) és a „Q nagy másodlagos szerkezetű aktív kemence kormok. Elasztomer komponensként olyan géltartalmú és/vagy részlegesen előre térhálósított polidiéneket, illetve ezek kopolimerjeit használjuk, amelyek a géltartalom jelentős csökkenése nélkül oldatba vihetők ((természetes kaucsuk, Ziegler katalizátorral előállított poliizoprének — pl. szovjet SzKI-3 kaucsuk-, polibutadiének, ibutadiénnszt^rol kaucsukok,' polikloiropréneik, ezek elegyei, illetve részben ezek regenerátumai). Különösen előnyös ilyen komponensként részlegesen előre térhálósított kaucsukot használni. Ugyancsak előnyös a kaucsuk komponens egy részének regenerált gumival való helyettesítése. 45 A gélszerkezetet és ennek stabilitását tovább fokozza az, hogy a töltőanyag egy részét, vagy teljes mennyiségét a száraz kaucsukhoz keverjük, amikor a nagy nyíró4génybevétel következtében feltördelődő kaucsuk molekula-50 láncok szegmensekre szakadnák, amely szegmensek erős kötéssel kapcsolódnak a töltőanyag részecskék felületének aktív pontjaihoz. A bevonószer ként, valamint ismert gumiipari 55 gyorsítókat és aktivátorakat is tartalmaz, ami által egyrészt a vulkanizálás kezdeti szakaszában segítjük elő a légáteresztő képesség tartós fennmaradását, másrészt biztosítjuk a bevonat szerves kötődését a hordozó gumianyaghoz. 60 A bevonat és ezáltal a gumiáru öregedésállós'ágának javítására a bevonószerben antioxidánsokat és antiozonánsokat is alkalmazunk. Tartalmazhat többieken kívül a bevonószer lá«5 gyítókat, diszpergálószereket és szükség esetén