157152. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bevonószer előállítására, félkész gumitermékek vulkanizálás előtti kezelésére

5 157152 6 védőviaszökat és az áru (küllemét javító színezéékkat is. Oldószerként a kaucsukot jól oldó bármely oldószer (pl. benzin, benzol, toluol, etilacetát) használható. A gélszerkezetét előnyösen befolyásolja, ha az oldószer mellett hígítószerként a kaucsukot rosszul oldó oldószert (pl. etanol) is alkalmazunk. A bevanószert úgy állítjuk elő, hogy a kaucsukot, illetve kaucsukokat és/vagy kopoliméreket, továbbá az esetleg adagolt regenerátumot hengerszéken vagy keverőben a töltőanyaggal, vulkanizálószerrel és adalékanyagokkal összekeverjük, majd a kapott 'keveréket oldószerben, illetve oldószer és hígítószer elegyébein bármely szokványos gumiipari oldóJ

berendezésben oldjuk, illetve diszpergáljuk. Eljárhatunk úgy is, hagy a komponensek egy részét csak az oldás, illetve diszpergálás során keverjük be. A bevonószer célszerű összetételi határai a következők: 100 súlyrész kaucsuk komponens. 60 —500 súlyrész töltőanyag 1 — 3,5 súlyrész kén 0,5— 2 súlyréisz gyorsító 1—2 súlyrész öregedésgátló 2 — 10 súlyrész lágyító 2 — 30 súlyrész diszpergálószer 1 — 5 súlyrész védőviasz az előbbiekből kapott keverék 100 súlyrészét 500—3000 súlyrész oldószerben, illetve oldószer és hígítószer elegyében diszpergáljuk. A vulkanizálás előtt a félkésztermék felületét kézi, gépi vagy automatikus úton bekenjük, illetve beszórjuk és ezt követően vulkanizálunk. 1. példa: Hengerszéken vagy zárt keverőben keveréket készítünk a következő összetétel szerint: 100 srész részlegesen térhálósított természetes kaucsuk, 50 srész nagy másodlagos szerkezetű aktív kemencekorom, 5 srész lágyító, 2 srész öregedésgátló, 0,5 srész Sulfonamid gyorsító, 2,8 srész kén, 10 srész sztearinsav, 2 srész védőviasz. A kész keveréket daraboljuk, 100 srészét oldóberendezésben benzinnel duzzasztjuk, majd keverés közben összesen 900 srésznyi benzint adagolunk be. Az így készült bevonószerrel a fiélkésztennék felületét bekenjük, majd vulkanizálunk. 2. példa: Hengerszéken vagy zárt keverőben keveréket készítünk a következő összetétel szerint: 100 srész Ziegler-katalizátorral előállított szintetikus poliizoprén, 15 srész nagy másodlagos szerkezetű aktív ketmencékorom, 3 srész kén, 0,5 srész szulfenamid^gyorsitó, 2 srész öregedésgátló, 5 srész lágyító, 2 srész védőviasz. A kész keveréket daraboljuk, 100 srészét benzinben duzzasztjuk, majd összesen 2700 srésznyi benzint, 200 srész acetilénkoirmot, 40 srész sztearinsavat és 1 srész színezéket adagolunk be keverés közben, Az elkészült bevonószerből a félkésztermék felületére vékony hártyát porlasztunk, majd vulkanizálunk. 3. példa: A 2. példáiban leírtak szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a keverék összetétele:. 100 srész divimlnstirollal előre térhálósított butadién-jstirol kopolimer, 25 srész mtagy másodlagos szerkezetű aktív kemencekarom, 3,5 srész kén, 2 isriész iszulfeinamid^gyoirsító, 3 srész öregedésgátló, 3 srész benzinben és 3 srész etanolban diszpergáljuk 10 srész lánglkorom és 8 srész sztearinsav hozzáadása mellett. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás félkész gumitermékek vulkanizálás előtti kezelésére alkalmas bevonószer előállítás sara azzal jellemezve, hogy 100 árész ^éltartalmú és/vagy részlegesen előre térhálósított polidiént, polidién kopolimert, illetve részben ezek regeherátumait, 60—'500 srész, legalább 50 % arányban 1000 A alatti szemcseátmérőjű nagy másodlagos szerkezetű, töltőanyagot előnyösen acetilénkormot, aktív kemencekarmot, vagy ezek keverékeit, 1—3,5 srész ikenet, 0,5—2 srész gumiipari gyorsítót, 1—2 srész gumiipari öregedésgátlót, 2—10 srész gumiipari lágyítót, 3— 30 srész diszpergálószer keverékének 100 srészét 500—3000 srész poliidiéneket jól oldódó oldószerben, illetve ilyen oldószer és a polidiéneket rosszul oldó hígítószer elegyében oldjuk, illetve diszpergáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd, illetve a 'képlékeny komponensek 2—35%-ból készült keveréket az oldószernek, vagy as oldószer és hígító elegyének 10—25%-arány^i^gí ismert módon diszpergáljuk, és e diszper^^ípihoz a szilárd komponensek 65—98%-át és. az 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A találmány szerinti eljárás szerinti bevonószer alkalmazásával készített laboratóriumi pró- *0 batestek, gumiabroncsok és gumihevederek felületi hibát gyakorlatilag nem vagy csak alig mutatnak, ezen túlmenőleg felületük sokkal tetszetősebb küllemű, mint a kezeletlen, vagy egyéb ismert eljárással Ikezelt áruké. Az eljá- 45 rásunk szerint vulkanizált gumiáruknál a csak utólagos horzsolással és festéssel javítható felületi hibák aránya a kezeletlen árukéhoz képest legalább 80%-<kal alacsonyabb. A találmány szerinti eljárás szerinti bevonószer alkalmazá- 50 sával előállított áruk mechanikai tulajdonságok, valamint az öregedés (tekintetében az ismert eljárásokkal előállítottakhoz képest legalább azonos, de általában jobb vizsgálati értékeket mutatnak. 55 Találmányunk kivitelezését a következő példák szemléltetik: %