156407. lajstromszámú szabadalom • Beégető- és szárítóberendezés
5 belső és/vagy külső felülétén és/vagy e fal mentén rögzített hordozó anyagán, pl. kerámián vagy fémen van elhelyezve. A találmány kialakítható oly módon, hogy a beégetőikályha a hőcserélőszerv belső terében van elrendezve, és a beégetőkályhát koncentrikusan füstgázkilépő nyíláshoz csatlakozó utóégetőtér veszi körül, amely körül a hőkicserélőtér meleg oldala, ez utóbbi körül pedig a friss levegőt szállító tér hőcserélő hideg oldala van elrendezve. A találmány kialakítható oly módon is, hogy a beégetőikályha mindkét végéhez — a huzalt a beégetőtérbe vezető görgőkkel ellátott — lakkfelvivő berendezés csatlakozik. A találmány egy további kiviteli változata szerint a berendezés kialakítható oly módon is, hogy a beégétőkályha a lakkozott huzal bevezető helyén/helyein a fűtőtérbsn pótlólagos fűtőtesttel rendelkezik. Egy másik lehetséges kiviteli változat szerint a katalizátornak a beégetőikályha falán, vagy a fal mentén való egyenlőtlen elhelyezése kiegészítő hőmérséklet-szabályozószervet alkot. A találmány igen nagy előnye az, hogy nincs szükség a katalizátor külön előhevítésére, mert a beégetőkálytha felfűtésével egyidejűleg a találmány szerint abban elhelyezett katalizátor is megfelelő hőmérsékletre kerül. A beégetőkályhában üzemelés köbben a katalitikus égés megindulásához mindég elegendően nagy hőmérséklet van jelen. Egy további előny abban van, hogy a találmány szerinti beégetőberendezés légtechnikai szempontból az ismert technikai berendezésekhez képest lényegesen egyszerűbb, minthogy a katalizátor a beégetőkálybában van elhelyezve, a ventillátorokkal érintkező légáram lényegesen alacsonyabb hőmérsékletű lehet (600 C° helyett kb. 100 C°), minek következtében a ventillátorok egyszerűbb és olcsóbb szerkezetűek lehetnék. Egy további előny abban van, hogy szemben az ismert beég etőberendezésékkel, a beégétőkályha belső terében a kívánt homogén hőimérsékleteloszlás egyszerűbben és könnyebben alakítható ki, mert a beégetésihez szükséges hőt legnagyobbrészt nem a kályha fűtése szolgáltatja, hanem a beégetőkályhában levő katalizátor által elégetett gázok égési hője. Ezért a hőközlés túlnyomórészt nem sugárzás, hanem konvenció útján történik. A találmány szerinti berendezés igen előnyös továbbá, mert általa a kátrányképződés teljesen kiküszöbölődik. Az oldószergőzök ugyanis csak a katalizátorral fedett felülettel kerülnek érintkezésibe, ahol nincs tökéletlen égés és ennek következtében kátrányképző termékek nem keletkezhetnék. A katalizátor felületén ugyanis az üzemi hőfokon az oldószergőzök teljes egészében elégnek. A találmány szerinti berendezés üzembiztonsági szempontból is előnyösebb, mint az ismert berendezések, ugyanis az égés gyorsan és robbanásmentesen megy végbe. A rabbanásveszé-6 Íves oldószergőzök és bomlást erimékek koncentrációjának növekedési veszélye a kályha gázterében csökken. A találmány szerinti berendezés egyaránt alkalmazható akár vízszintes, akár 5 függőleges típusú, azaz álló vagy fekvő rendszerek céljára. A találmány rendkívül előnyös azért is, mert csekély ráfordítással a már meglevő üzemelő berendezésieknél is alkalmazható és így azoknál lényeges, — tapasztalataink 10 szerint 60—80%-os — energiamegtakarítás érhető el. Ezen felül előnyösebb hőközlésénél fogva a berendezések termelékenysége nagy mértékben, kb. 50%-kal megnövekszik. A találmány szerinti megoldás következtében 15 — mivel a katalizátor felületén az oldószerek teljesen elégnek, és ez a beégetőtérben keletkező égési hő teljes egészében hozzájárul a beégétőkályha szükséges hőfokának fenntartásához — az ismert korszerű berendezésekhez ké-20 pest jelentős, kb. 60—70%-os hőenergia takarítható meg. Egy további előny abban van, hogy az eddig a szabadiba távozó mérgező oldószergőzök levegőszennyezését kiküszöböltük és ez a körülmény az anyagi előnyökön kívül egészségügyi szempontból is jelentős. A találmány példakénti kiviteli alakját zománchuzalgyártó berendezésien realizálva rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az „0 1. ábra önmagáiban isimert zománchuzalgyáirtó beégetiőiberiendezés működésének folyamatábráját ábrázolja, a 2. ábra egy másik, ugyancsak ismert hasonló berendezés folyamatábra ját szemlélteti, a „c 3. ábra a találmány szerinti zoimánchuzalgyártó beégetőiberendezés egyik kiviteli alakjának folyamatábrája, míg a 4. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának hosszmetszetét ábrá-40 zolja vázlatosan. Az 1. ábrán látható ünmagában ismert függőleges beégetőkályhával kialakított berendezés 1 ibeégetőkályháján haliad át a 10 huzal, amely lakkoldattal van bevonva. Ez utóbbi az 45 1 beégetőkályhiában kb. 350—550 C° hőmérséklet hatásária beég, azaz a huzalon polimerizálódik, miközben az oldószerek a lakkoldatból elpárolognak. Az 1 beégetőkályhában 8 fűtőtest van elhelyezve, mely a szükséges hő túlnyomó 50 részét biztosítja. Az 1 beégetőkályhába befúvó 6 ventillátor 7 szelepen keresztül friss levegőt juttat. A friss levegőt az oldószergőzzel olyan arányban keverjük, hogy az oldószer térfogataránya 0,5%-nál ne legyen nagyobb, nehogy 55 robbanásveszély keletkezzen. Az 1 beégetőfcályhából távozó gázokat 2 előmelegítőtéren keresztül katalitikus 3 reiaktorlba vezetik, ahol azok elégnek. A 2 előmelegítőtérben a gázok hőmérséklete kb. 400 C°, míg a katalitikus 3 reaktor-60 ban a gázok hőmérséklete az égés során 600 C°. A katalitikus 3 reaktorban katalizátorként, vagy fémszalagra felvitt palládiumot, platinát vagy más katalitikus aktivitású fémet vagy pedig rúd, lemez vagy más kis áramlási ellenállást 65 biztosító alakú keráimialhordozón fémoxidokat 3
