156407. lajstromszámú szabadalom • Beégető- és szárítóberendezés

(pl. krómoxidot) — esetleg promtor anyaggal együtt alkalmaznak. A katalitikus 3 reaktorok valamennyi ismert berendezésnél tökéletes katalitikus reaktorok voltaik, azaz belső térfogatuk túlnyomó részét a katalizátor anyaga töl- 5 tötte ki. Az égéstermékeket a katalitikus 3 reaktorból keringtető 4 ventillátorok szíviák el és továbbítják 7 szelepeken keresztül, az 1 beégetőkályíha alsó és felső betáplálónyíílásaiba. Az égéstermékek egy részét az elszívó 5 ven- 10 tillátor juttatja a szabad térbe. A 2. ábrán ugyancsak önmagáiban ismert zománchuzalgyártó beégetőberendezés folyamatábrája látható. Az 1 beégetőkályhán ugyancsak az 1. ábra kapcsán elmondottakhoz hasonlóan 15 vezetik át a 10 huzalt. Az 1 beégetőkályha ugyancsak 8 fűtőtestet tartalmaz. A távozó füstgázok 2 előmelegátőtéren keresztül jutnak a katalitikus 3 reaktorba, imajd keringtető 4 ventillátoron keresztül az égéstermékek a 7 szele- 20 pek útján visszajutnak az 1 beégetőkályhábia, másrészt a 7 szelepek útján a szabadtéribe kerülnek. A 2 előmelegítőtérben az 1 beégetőkályhából távozó füstgázok hőmérséklete még kb. 400 C°, míg az elégetőreaktorban e füstgázok 25 hőmérséklete kb. 600 C°. Az 1 beégetőikályhába a csőrendszeren és a keringtető 4 ventillátoron visszajutó füstgázok hőmérséklete kb. 300 C°, így a 3 reaktorban nyert hő kb. fele elvész, hasonlóan, mint az 1. ábra szerinti be- 30 rendezésnél. A 3. ábrán a találmány szerinti zoniánchuzalgyártó beégetőberendezés egyik kiviteli alakjának folyamatábráját szemléltetjük. A berendezés 1 beégetőkályhája egyaránt lehet függő- 35 leges vagy vízszintes elrendezésű. Az 1 beégetőkályhán átvezetett 10 huzalt résziben a 8 fűtőtestek, másrészt az 1 beégetőkályha falán rögzített 17 katalizátoron elégett oldószergőzök, valamint a lakkbeégetés egyéb termékeinek égési 40 hője hevíti. Az 1 beégetőkályhából távozó égési termékek 9 hőcserélőbe jutnak, amelyen át a friss levegő vezetéke is keresztülmegy, ily módon a friss levegőt a hőcserélő előmelegíti. A friss levegőt ezután az 1 beégetőkályha két vé- 45 gén vezetjük be. A befúvott légmieninyiséget a 7 szelepekkel szabályozzuk. Az elszívó 5 ventillátor szolgál a 9 hőcserélő kimenetéről az égéstermékeknek a szabadtérbe való kivezetésere, míg a befúvó 6 ventillátor szívja be a friss levegőt a 9 hőcserélőn keresztül az 1 beégetőkályhába. A 4. ábra egy, a találmány szerinti zoimánchuzalbeégetőberendezés másik kiviteli alakjának hosszmetszetét szemlélteti vázlatosan. A berendezés 18 szigetelőiburkolatának belsejében, a belső tériben koncentrikusan elhelyezve látható az 1 beégetőkályha, amelyen a lakkoldattal ellátott 10 huzal halad át. Az 1 beégető- 60 kályha belső terében szaggatott vonalak jelzik a 8 fűtőtestet. Az 1 foeégetőkályha falának külső és belső felületére 17 katalizátor van rögzítve. Az 1 beégetőkályha középső részén nyílás van kialakítva, amely a 12 utóégetőtérbe vezet. 65 8 A 12 utóégetőteret koncentrikusan hőcserélőtér 1,3 meleg oldala veszi körül. Ez a tér a 20 nyíláson át a szabadba van kivezetve. A 19 nyíláson keresztül a fuiss levegő a hőcserélőtér 13 meleg oldalét koncentrikusan körülvevő hőcserélőtér 14 hideg oldalához csatlakozik. A füstgázok kivezetésére 20 kilépőnyílás szolgál, amely a hőcserélőtér 13 meleg oldalához csatlakozik. Az 1 beégetőkályha két végéhez pótlólagos 11/a és lil/b fűtőtestek vannak beépítve. Az 1 beégetőkályha végeinek közelében a rajzon nem ábrázolt lakkfelvivő berendezések vannak elhelyezve, amelynek olyan irányító görgői vannak, amelyek a bevonandó anyagot a lakkozó berendezésen keresztül a beégetőkályhába vezetik. A berendezés a következőképpen működik: A lakkoldattal ellátott 10 huzal 16/a és 16/b nyilak irányában kétoldaliról halad az 1 beégetőkályhába, alhol a lakkoldat beégetésének hőjét egyrészt a 8 fűtőtestek által szolgáltatott hő, másrészt az 1 beégetőkálytha falának külső és belső felületén levő 17 katalizátoron elégő oldószergőzök és egyéb anyagok égéshője biztosítja. Mivel a 17 katalizátor az 1 beégetőkályha belső terében van elrendezve, a kályhában levő nagy (kb. 350—550 C°) hőmérséklet hatására, az oldószerek kátrányképződés nélkül égnek el. Az égéstermékek a 12 utóégőtérbe távoznak. Ez utóbbi térnek az 1 kályhával közös fala, mint mondottuk, ugyancsak 17 katalizátort tartalmaz, amely a teljes elégetést segíti. A 1:2 utóégetőteret koncentrikusan a hőcserélőtér 13 meleg oldala veszi körül, amellyel az nyílás útján van összekötve. A hőícserélőtér 13 meleg oldala 20 kilépőnyílásoin át csatlakozik a szabad térbe. A hőícserélőtér 13 meleg oldalát koncentrikusan a hőícserélőtér 14 hideg oldala veszi körül. A meleg levegő útját szaggatott, folyamatos vonalú nyilakkal jelöltük. E két tér közös falán keresztül adja át a hőcserélő 13 meleg oldala a hőt a hőcserélőtér 14 hideg oldalában levő friss levegőnek. A friss levegő a berendezésibe a 19 befúvatónyíláson keresztül áramlik egyrészt a hőcserélőtér 14 hideg oldalába, másrészt a 15 szelepeken keresztül az 1 beégetőfcályháiha. A berendezés hőegyensúlyának kialakításában a 10 szigetelőburkolatnák jelentős szerepe van. A lakkozott anyagot az 1 beégetőkályhába belépőnyílásainak közelében levő belül elhelyezett pótlólagos fűtőtestek 11/a és Hl/Ib oly mórtékben melegítik, hogy az oldószergőzök az 1 beégető kályhába való beérkezés után azonnal párologni kezdenek. A találmány szerinti berendezés kialakítható oly módon is, (az ábrán nem ábrázoltuk), hogy a bomlástermékeket kivezető 20 nyílás az 1 beégetőkálythához közvetlenül, vagy az utóégetőtéren át recirkuláló vezeték útján csatlakozik. A találmány szerinti beégető- és szárítóberendezés oltalmi igénye nem korlátozódik sem a fenti kiviteli példára, sem ezen alkalmazási területre. A találmány igen előnyösen aikalmaz-4