156383. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hálós-szerkezetű cső előállítására extrudálással
3 156383 4 szakaszain, valamint a fúvócső egy rögzített pontjához páronként kapcsolt és a rögzített ponthoz szimmetrikusan változtatható távolságban elhelyezett két ponton vagy szakaszon keresztül engedjük. Minden egyes rögzített pontban a hálós szerkezet elemiéinek egy-egy csúcspontját vagy szakaszát extrudáljuk, melynél a szálak formálása a 'rögzített ponthoz kapcsolódó szakaszokon keresztül való extrudálással történik. A hálósszeilkezet rombusz alakú eleiméinek alakja a fúvócső hullámosításától vagy fűrészfogazásának kialakításától függ, az lőáHítási eljárás 'minden egyéb feltétele változatlan marad. Másszóval kifejezve, az ismertetett eljárások egyikével vagy másikával különböző hálós szerkezetű csövet állítunk elő a fúvócsőben a hullámosítás jellegének vagy a fűrészfogazás szöghelyzetének megfelelő változtatásával. Egy különleges kiviteli változatnál a hullámosítás vagy fűrészfogazás a fúvócsőben csipkézett jellegű. Ebben az esetben, mely természetesen szintén a találmány körébe tartozik, olyan hálós szerkezetű cső állítható elő, mely négyzetes vagy négyszög alakú elemekből áll és azok mindegyike a fúvócső tengelyére párhuzamos és a tengelyre merőleges két-két szálból áll. A találmány körébe tartozik továbbá a rombusz alakú szemekből álló hálószerű vagy sejtszerkezetű cső alakú termék folyamatos extrudálására alkalmas berendezés is. A berendezést az jellemzi, hogy két gyűrű alakú koncentrikus fúvócsöve van, melyek egyikének nyílása hullámosítással vagy fűrészfogazással van kiképezve, a másik fúvócső nyílása pedig gyűrű alakú. A berendezés ezenkívül a fúvócsövek tengelyirányú két véghelyzet közötti váltakozó irányú mozgatására alkalmas szervekkel is ki van képezve. Amikor a gyűrűs fúvócső a hullámosítások vagy fűrészfqgazások csúcsának helyén van, a hálószerű szerkezet elemeinek (szemeinek) csúcsát extrudáljuk, (majd ezt követően a rombusz oldalainak extrudálása következik a két fúvócsőnek egymáshoz viszonyított elmozdítása során, az elmozdulás végén a gyűrűs fúvócső a hullámosítások vagy fűrészfogazások 'ellentétes csúcsainak helyén van. Ezzel ellentétiben, afbban az esetben, amikor a hullámosítás segítségével csipkézetet alakítunk ki, a kapott anyag hálós szerkezete négyzetes vagy négyszögletes szemekből áll. Amikor a gyűrűs fúvócső a csipkézet hoimlokffelületén van, a fúvócső tengelyére merőleges szálakat extrudálunk és ezt a tengellyel párhuzamos szálak követik a két fúvócső egymáshoz viszonyított mozgása során. Egy előnyös kiviteli változat esetében a hullámosítással (fűrészfogazással vagy csipkézettel) kialakított fúvócső két részből áll, melyek mindegyikének homlokfelületén megfelelő hullámosítás van és a két rész oly módon van felszerelve, hogy a hullániiosítások vagy fűrészfogazások egymást fedik, adott esetben az egymáshoz viszonyított távolság változtatható. Célszerűen a fúvóeső két részének együttes tengelyirányú mozgatásainak biztosítására alkalmas szerveket is alkalmazunk. 5 Azonos módon a gyűrűs fúvócső két azonos résziből állítható elő, melyek mindegyike a perem irányában rézsútos kiképzésű és amelyek szomszédos hoimlokélükkel oly módon vannak egymással összekapcsolva, hogy közöttük gyűrűs 10 tér keletkezik. Adott esetben megfelelő szerveket alkalmazunk a két fúvócső-rész együttes tengelyirányú mozgatására, a két rész közötti távoilság változtatható, mint a hullámosítással kiképzett fúvócső esetében és ily módon lehet.,. ségessé válik az extrudált szálak méretének megfelelő változtatása. A két fúvócső egymáshoz viszonyított elmozgatásakor a icsiúcspontokat vagy esúcs-szakaszo„Q kat extrudáljuk, amennyiben a gyűrűs fúvócső a másik fúvócső hullámosítási csúcsainak helyéire illeszkedik és a hálós szerkezet rombusz alakú vagy trapéz szemeinek oldalait vagy sejt alakú elemeit extrudáljuk a fúvócső tengely-25 irányú mozgatása során mindaddig, amíg a gyűrűs fúvóicső a hullámosítás másik csúcspontjával nem érintkezik, aimikoiris az egyes elemek (szemek) másik csúcsát extrudáljiuk. A hálós szerkezet alakja a fúvócsöveknél lé-3Q tesített váltakozó tengelyirányú mozgás sebességének szabályozásával változtatható és a szálak vastagsága a fúvóicső két része közötti rögzített vagy változtatható távolságtól függ. Egyébként egyetlen olyan bullámosítással kiképzett 3R fúvócső alkalmazásánál, melynél egymást követőem bulláinosítássa'l, fűrészfogazással és csipkézettel kiképzett szakaszok következnek, rácsszerkezetű szövetet tudunk előállítani, melynél a hálós szerkezet elemei különböző alakúak. 40 Előnyösen a távolság szabályozására és a mozgás sebességéinek szabályozására alkalmas külön szerveket is alkalmazunk. A találmány egyéb előnyeit 'és jellemzőit a továbbiakban a kiviteli /példák alapján szem-45 léltetjük a csatolt rajzokon bemutatott berendezéssel kapcsolatban. Az 1. ábra a imár ismertetett, fúvócsövekkel kiképzett extrudáló gép tengelyirányú metszete, 50 a 2. ábra nagyított léptékben a két fúvócső perspektivikus najza nészleges kitörideléssel a gyűrűs fúvócső 'és a fűrészfogazás ;joibb szemléltetésére, a 3—5. ábrák részletrajzok, a 6. ábra a csöves szövet részleges nézete, mely ma-55 gyított léptékben a találmány szerinti berendezéssel előállítható hálós szerkezet egy típusát mutatja. A 7a, 71b, 8a, 8b, ,9a, 9ib, továbbá 10a és 10b rajzok vázlatosan különböző jellegű Ibullámo-60 sítással kiképzett fúvácsöveket, ill. az azok alkalmazásával előállítható hálós szerkezetet mutatják. Az 1. ábra szerint a 2 tengelyirányú csatornán keresztül az 1 icsatlakozó csőben levő műö5 anyagot a iraíjzon külön nem 'Szemléltetett extiru-2
