156357. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogénelegyek szétválasztására
156357 előnyösefab az egyidejű egyen- és ellenirányú öblítés. Az öblítő eljárás lényegesnek tartott kritériuma, hogy a nem normál szénihidrogéneknek az adszorbens hézagaiból és a molekulaszita felületéről történő kiszorításához a molekula- 5 szita belsejében adszorbeálódott normál parafífinokból csak kis mennyiség deszorbeálódjék. A benzin és petróleum forrásponttaítományban forró normál paraffinok esetében bizonyos mértékű normál paraffin deszorpció történik az 10 ajánlott öblítési nyomásokat meghaladó nyomásokon, ennélfogva ez a kiszorítás 'Viszonylag egyszerű. A molekulaszitaágy belépési végében levő nem adszorbeált normál paraffinok az adszorp- 15 ciós lépés végén az ágy telítetlen kilépési végén adszorbeálódnak az egyenirányú öblítés' első szakaszában, elleniben ellenáramú és kisebb mértékben az egyen- és ellenáramú öblítés esetén közvetlenül innét távoznának az 2 o agyiból. Az eljárás hozama és extrakíciós hatásfoka ily módon egyenáramú öblítéssel növelhető. Gázolaj forrásponttartományban forró nyersanyagokkal azonban nagyon kismértékű normál paraffin deszorpció lép fel .mindaddig, 25 amíg igen nagy mértékben nem csökken a nyomás, és ezért fontos, hogy a deszorpciós lépésben uralkodó viszonyokhoz hasonlóan az átlagos gőznyomás az öblítés utolsó szakaszában az egész ágy felett viszonylag kicsi legyen. Ott, 30 ahol egyidejű egyen- és ellenáramú öblítés szükséges, előnyös lehet az öblítőrendszer szelepét az ágy nyersanyagbelépési végén azután kinyitni, miután az öblítő rendszernek az ágy nyersanyagkilépési végénél levő szelepét iki- 55 nyitották. Ily módon a fent ismertetett nyersanyagot felvevő anyag a nyersanyaglbeiépési végéből kiindulva úgy halad végig az ágyon, hogy a benne jelenlevő normál paraffinok adszorpciója az ágy telítetlen kibocsátó végén le- 40 hetségessé válik. Egy további előnyös vonása az 1026 116 sz. brit szabadalom szerinti eljárásnak, hogy a távozó ölblítőanyag visszatáplálható az adszorpcióra kerülő nyersanyaghoz. Az öblítéskor tá- 45 vozó anyag mindig tartalmaz az öblítés során deszoríbeált normál paraffinokat, és visszatáplálásával növelhető az egyenesláncú termék mennyisége. Hasonlóképpen ugyanilyen hozam érhető el nagyobb extralkiriós hatásfoknál, ha 50 csökkentik a friss nyersanyag betáplált menynyiségét a távozó öblítőanyag egyeneslánoú szénhidrogén tartalmához viszonyítva. A jelen találmányban ismertetett eljárás különösen, de nem kizárólagosan az 1 026 116 sz. 55 brit szabadalomban le|rt eljáráshoz használható fel. Jelen találmány szerint egy olyan ciklusos, gőzfázisú adszorpciós-deszorpciós eljárásban, amelyben állóágyas, szilárd, szelektív adszor- 00 bensek segítségével választják szét az adszorbeálható komponenseket a velük elegyet alkotó, nem adszorbeálható komponensektől, legalább a deszorpciós lépést hajtjuk végre úgy, hogy az adszorlbenságy felett részleges vákuumot alaki- g5 tunk ki azáltal, hogy a deszorpciós lépés során az adszorbenságyról távozó gőzöket hirtelen folyadékhűtéssel közvetlenül kondenzáltatjuk. Előnyös egy olyan eljárás, amelyben közbülső öblítést is alkalmaznak, és ezt szintén vákuum segítségével végzik, mint például ahogy ezt az 10128 116 sz. brit szabadalom ismerteti; ez esetben az öblítés folyamata szintén ugyanolyan módon segíthető elő, azaz az adszorbenságyról az öblítés folyamán távozó anyag közvetlen kondenzálásával. Eddig a vákuum deszorpciós módszert alkalmazó adszorpciós elválasztó eljárásoknál a tornyok kiürítését egy vagy több vákuumszivattyúval Végezték. A szokatlan körülmények miatt azonban, amelyek között ezeknek a vákuumszivattyúknak működni kell, nehéz alkalmas vákuumszivattyút szerkeszteni. Az ilyen eljárás gazdaságos megvalósításaihoz szükséges, hogy egynél több adszorbens ágy legyen üzemben, lehetővé téve a folyamatos üzemmenetet. Kőolaj nyersanyagot feldolgozó molekulaszitás normál paraffin szétválasztó eljárásra jellegzetes eset, hogy egyidőiben egyik molekulaszitás ágy adszorbeál, a másikban az öblítés folyik, míg egy vagy előnyösebben több ágyban desz őrbe álnak. Az adszorbens jó hatásfokú kihasználásához az is szükséges, hogy az alkalmazott ciklusidők rövidek legyenek. Azokat a nehézségeket, amelyek a szükséges részleges vákuumnak vákuumszivattyúkkal történő előállításakor fellépnek, szemlélteti az 1 026 '116 sz. brit szabadalomban ismertetett eljárásra vonatkozó alábbi példa: 22 súly% 9—14 szénatomos normál paraffint tartalmazó, hidrogénezéssel finomított petróleumot kezeltünk az alábbi körülmiények között: adszorpció öblítés deszorpció Időtartam, min 1,,5 1,5 4,5 Hőmérséklet ,3-80 C° 380 e° 380 C° Nyomás, ata 0,014-1,7 -0,10 --1,7 -0,10 -0,014 Amikor a nyersanyagbetáplálás üteme 1,5 tf/szita-tf/óra volt, 97 súly% paraffinszénhidrogént tartalmazó termékből 0,16 kg/szita-m3 /óra hozamot értünk» el. A molekulaszitával töltött adszorber 2,4 m magas volt; az öblítést a kilépési végéről végeztük, a deszorpciót mindkét végről. Ha a távozó öblítőíanyagot visszatápláltuk a nyersanyaggal, 15%-kal kevesebb nyersanyagból ugyanilyen hozamokat sikerült elérni. Az 1. ábrán bemutatjuk egy fent leírt körülmények között működő ipari üzem egyszerűsített folyama'tvázlatát. A 2. ábrán látható diagram a nyomás változását mutatja az idővel öblítés közben. A 3. ábrán egy egyes adszorber és a csatlakozó közvetlen kondenzátorok folyamatvázlata. A 4. ábrán bemutatott diagram az összefüggést mutatja a belépő gőz áramlási üteme, a 3
