156027. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum előállítására, műanyag-, gumi-, vagy hasonló szalag anyagból

5 A találmány szerinti 'berendezés különösen alkalmas műanyag- és gumiszalagok aprítására és egyben alkalmas vattaszerű szalaganyagok, vagy hasonló vágható anyagok aprítására. Előnyösen a késhenger vágószervei kemény 5 fémből készültek. A találmány szerint a vágószervek úgy is elrendezhetőlk, hogy a vágás a szalagaiiyagpálya közepétől kifelé történik. Erre a célra a késhengeren egy középső, három vágóéllel ellátott vágószerv van elrendezve. A kés- 10 henger előnyösen egyes tárcsákból van kiképezve és az egyes tárcsák hordják a vágószervéket. Előnye a találmány szerinti berendezésnek, ^ hogy gyártási költsége az eddig ismert hasonló berendezéseknél kisebb és a gyakorlat bebizonyította, hogy a találmány szerinti berendezés hosszú időn keresztül üzembiztosan működik és energiaszükséglete az ismert berendezésekhez 20 viszonyítva lényegesen kisebb. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete metszetben, a 25 2. ábra az 1. ábrán ábrázolt berendezés jobb oldalról nézve, részben metszve, a 3. ábra, 4. ábra, 5. ábra egy vágószerv a hozzátartozó tartóval elölnézetben, oldalnézetben és felülnézetben, a 30 6, ábra egy vágási séma. Az 1. és 2. ábrán ábrázolt berendezés 10 állványán lapos, vízszintesen elrendezett 11 hozzávezető asztal van kialakítva, amelyen 36 támasztókarokkal oldalirányban vezetett 13 és 14 35 hajtőgörgőkkel mozgatott 12 műanyag szalag halad hengeres 15 vágószerkezet felé. A 11 hozzávezető asztal és a 15 vágószerkezet az ábrán nem ábrázolt szervekkel a 15 vágószerkezet tangenciális irányában egymáshoz képest állít- 40 hatók. A Hl hozzávezető asztalnak a 15 vágószerkezet felé eső vége, a 15 vágószerkezet teljes szélességét átérő 16 ellentámasszal van ellátva. A 116 ellentámasz felfelé értelemben ferdén és 17 rögzítő taggal, valamint 18 csavarral 45 kívánt helyzetben rögzíthetően van kiképezve. A 15 vágószerkezetet 19 hajtómotor 20 ékszíj segítségével hajtja. A 13 hajtógörgő és a 14 hajtógörgő közül a 13 hajtógörgőt 23 szíj segítségével 22 fordulaszám-szabályozón keresztül 21 50 motor hajtja, míg a 14 hajtógörgő lényegében feszítőgörgő. A 22 fordulatszám-szabályozó a szalaganyagpálya előrehaladási sebességét szabályozza a 115 vágószerkezet felé. A 13 és 14 hajtógörgők közötti távolság ismert módon sza- SS bályozható. A 2i0 ékszíj feszességének szabályozása céljából a 19 hajtómotor 24 csap körül van ágyazva és a kívánt helyzetben 25 csavar segítségével rögzíthető. A 2:1 motor 26 csavarszerkezettel alapzaton elmozdítható és az 27 60 csavar segítségével rögzíthető. A 15 vágószerkezet felett elfordítható 28 védősapka van 'kiképezve. A 15 vágószerkezet alsó terében 29 csatorna van kialakítva, amely az anyag aprítás utáni kivezetésére szolgál. 65 6 A 15 vágószerkezet 30 tengelye egymás mellett elhelyzett kör alakú 31 tárcsákból áll. Minden egyes 3)1 tárcsához, mint az a 4. ábráról láthat, 32 vágószervek vannak rögzítve. A 32 vágószervek előnyösen kemény fémből készültek és szélességük azonos a 31 tárcsa szélességével. A 32 vágószervek vetülete egyik alkotójukra közvetlenül egymás mellett van. Természetesen a 32 vágószervek feje úgy is kialakítható, hogy ilyen vetület esetén a vetületek egymást átlapolják. A 31 tárcsák a 30 tengelyre felcsavart 33 anyával vannak összefogva. Minden egyes 32 vágószerv 34 szárból áll, amely a 31 tárcsa kivágásában van rögzítve, valamint 35 fejből áll. A 35 fej A és B vágóéllel rendelkezik. Az A és B vágóéi alaprajzban egymással derékszöget zárnak be. A B vágóéi a kiviteli példán, amint azt a 3, ábra mutatja, a jobb oldali sarokból ferdén felfelé tart. Ha az így kialakított 15 vágószerkezet 32 vágószervét merőlegesen közelítjük egy anyagszalagpályához, úgy két vágóéi metszéspontjával vág be először a szalaganyagba. Abban az esetben, ha mindkét másik vágóéi szabadon van, mint például ez a 3. ábrán ábrázolva van, úgy az 1. jelű granulátumot nyerjük. A 311 tárcsák elrendezése és a 32 vágószervek, amelyeket fenn ismertettünk, kizárólag kiviteli példaként szolgálnak, amelynél a vágószervek egymáshoz való beállítása igen egyszerűen végrehajtható. Természetesen más, a 32 vágószerveket rögzítő megoldás is alkalmazható. így például gumiszalag granulálásinál a gyakorlatban igen jól beváltak két vágóéllel rendelkező 32 vágószervek, amely vágószervek két éle közül az egyik a 12 anyagszalagpálya haladási irányában, a másik pedig erre merőlegesen van kiképezve. Lényeges, hogy a találmány szerint a granulátumszemcséket egyetlen munkamenetben vágjuk. A 32 vágószervek még célszerűbben két ellentétesen futó csavarvonal mentén is kialakíthatók (2. ábra).. A csavarvonalak a 31 tárcsákból kialakított késhenger egy-egy széléről indulnak ki és a késhenger közép-palástfelületén találkoznak. A késhenger kerületétől függően a 32 vágószervek két, vagy több csavarvonalpár mentén vannak elhelyezve. A 2. ábrán ábrázilt kiviteli példánál a csavarvonalpár teljes hengerszélességében fut. Szélesebb henger esetén a késhengert több szakaszra lehet felosztani és minden szakasz egy-egy csavarvonalpár mentén elrendezett 32 vágószervekkel látható el. A 32 vágószervek beállítása úgy történik, hogy a 311 tárcsákat a 33 anyák megfeszítése előtt egymáshoz viszonyítva elmozdítjuk. Amennyiben a 2. ábrán ábrázolt 15 vágószerkezetet forgatjuk és a 12 szalaganyagpályát a 15 vágószerkezet kerületéhez vezetjük, úgy a 6. ábrán ábrázolt granulátumszemcséket nyerjük. A vágás során először az 1,11 jelű granulátumszemscséket vágjuk ki. Ezek a szalaganyagpálya közvetlen szélén fekszenek. Ezután következik az ezeket határoló 2,2 jelű granulá-3