156027. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum előállítására, műanyag-, gumi-, vagy hasonló szalag anyagból

156027 8 tumszemcsék levágása. Mindez addig tart, míg a középső, a szalag közepén fekvő 8,8 jelű szemcséket is levágjuk. Ezután a csavarvonalpár másik részén elrendezett vágószerv lép működésbe az átfordulás következtében és így a szalagpálya két széléről az V,l', 2',2', stb. jelű granulátumszemcsék kerülnek levágásra. Mivel a vágás a szalag közepe felé történik, a vágás során a szalag oldalirányban nem tolódik el. IA találmány szerinti berendezést, valamint eljárást „Tarkett System"-nek nevezzük. A találmány természetesen nincs a kiviteli példára korlátozva, hanem az a találmány alapelvének fenntartásával más kivitelben is foganatosítható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás granulátum előállítására műanyag-, gumi-, vagy hasonló szalaganyagból, amelynek során a granulátumot legnagyobb méreténél lényegesen nagyobb szélességű szalaganyagból egyetlen munkamenetben vágjuk, azzal jellemezve, hogy a granulátumot kettős, egymással szöget bezáró vágóéi mentén a szalag közepe felé, annak két hosszperemétől kiindulva több szélességi szakaszában vágjuk, oly módon, hogy a vágást a két vágóéi mentén, azok metszéspontjából kiindulóan végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy a granulátumok leválasztását előbb a szalag hosszirányában, majd a vágóélek metszéspontjából kiindulóan a szalag keresztirányában végezzük. 3. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek álló ellenkéshez és forgó, az ellenkéssel együttdolgozó késhengerhez anyagszalagot folyamatosan továbbító hozzávezetőszerkezete van, továbbá amelynél az ellenkés a késhenger tengelyével párhuzamosan 10 15 20 25 35 40 futó folyamatos vágóéllel van ellátva és amelynek a késhenger palástfelületén azonos vágási sugarú, a késhenger kerületén egymáshoz képest eltolva elhelyezett vágószervei vannak, azzal jellemezve, hogy a vágószervek (3)2:) a késhenger (15) palástfelületén egy, vagy több ellentétes csavarvonalpár mentén vannak elrendezve és hogy mindenegyes csavarvonalpárhoz tartozó vágószervek (312) a késhenger (15) köpenyének szembenfekvő végpontjaitól, illetve a késhenger (15) köpenyének szélességében szakaszokra felosztott szakasz végpontjaitól kiindulóan a késhenger (Ii5) közepe illetve a szakasz közepe felé futóan vannak kiképezve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy minden, a késhengerhez (115) rögzített vágószervnek (32) egymással szöget bezáró és metszőpontot képező, granulátumot szalagpályáról (12) levágó két vágóéle (A és B) van. 5. A 3. és 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vágóélek (A és B) a szalagpályához (12) hegyesszöget bezáróan vannak kiképezve. 6. A 3—S. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindenegyes vágószerv (312) vágóéleinek (A és B) metszéspontja a késhenger (15) forgásiránya felé előremutatóan van kiképezve. 7. A 3—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindenegyes vágószerv (32) hosszirányú vágóéllel és hosszirányú vágóéllel és késhenger (15) forgási irányával ellentétes végén találkozó keresztirányú vágóéllel van ellátva. 8. A 31—7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindenegyes csavarvonalpár mentén kialakított vágószerv (32) alkotó menti vetületben közvetlenül egymás mellé eső, vagy egymást átlapoló vetületű vágóélekkel (A és B) van ellátva. 3 rajz, 6 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6908394. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 4