156027. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum előállítására, műanyag-, gumi-, vagy hasonló szalag anyagból

3 156027 4 granulátumnak a szalaganyagra merőleges lenyesésével történik, amelynek során a granulátumot a szalaganyagpálya hosszirányából leszakítják. A találmány célja olyan eljárás és berendezés kialakítása granulátum előállítására műanyag-, gumi-, vagy hasonló szalaganyagból, amelynél a szalaganyag nem kíván különösebb oldalvezetést és az ismert hasonló célra szolgáló berendezések hátrányait maradéktalanul ki lehet küszöbölni. Célja továbbá, hogy az eljárás során biztosítva legyen a vágószerv késeinek egyszerű utóélezési lehetősége. A találmány tehát eljárás granulátum előállítására műanyag-, gumi-, vagy hasonló szalaganyagból, amelynek során a granulátumot legnagyobb méreténél lényegesen nagyobb szélességű szalaganyagból egyetlen munkamenetben vágjuk, A találmány lényege abban van, hogy a granulátumot kettős, egymással szöget bezáró vágóéi mentén a szalag közepe felé, annak egyik hosszperemétől a másik ihosszpereméig vagy az egyik és a másik végtől a szalaganyag több szélességi szakaszában vágjuk és a mindenkor levágott granulátumok a következő levágandó granulátumok részére szabad vágófelületet biztosítanak. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnél, amelynek álló ellenkéséhez és forgó, az ellenkéssel együtt dolgozó késhengeréhez anyagszalagot folyamatosan továbbító hozzávezetőszerkezete van, továbbá amelynél az ellenkés a késhenger tengelyével párhuzamosan futó folyamatos vágóéllel van ellátva és amelynek a késhenger palást'felületén azonos vágási sugarú, a késhenger kerületén egymáshoz képest eltolva elhelyezett vágószervei vannak, a találmány abban van, hogy a vágószervek a késhenger palástfelületén egy, vagy több ellentétes csavarvonalpár mentén vannak elrendezve. A találmány egy további ismérve szerint mindenegyes 'csavarvonalpárhoz tartozó vágószervek a késhengerköpeny szembenfekvő végpontjaitól, vagy a késhengerköpeny szélességi szakaszaitól kiindulva a késhenger közepe felé, illetve a szélességi szakaszok közepe felé íutóan vannak elrendezve. A vágószerveknek ez az elrendezése a szalaganyag két hosszanti élétől a szalaganyagpálya közepe felé haladó, illetve szélességi szakaszokra osztott késhenger esetében a szélességi szakaszokban kívülről befelé haladó vágást biztosít. A granulátumot a találmány szerinti ismérvek alapján a szalaganyagpálya közepe felé a szalaganyagpálya egyik, vagy másik, illetve egyik és másik szegélyétől vágjuk, vagy pedig a szalag keresztirányában húzódó szakaszolínak megfelelően a szakaszvégektől a szalaganyagpálya közepe felé végezzük a vágást. Ebből a vágásból az az előny származik, hogy a szalaganyagpályával csak kevés vágószerv érintkezik egyidőben, ami a gép erőszükségletét lényegesen csökkenti. A találmány egy másik ismérve szerint a vágást két, azok metszéspontjából kiinduló vágóél mentén végezzük. Ebből a célból minden, a késhengerben rögzített vágószerv két, egymással szöget bezáró közös metszőponttal kialakított vágóéllel van ellátva. A jobb vágás biztosítására a találmány szerint a vágóélek a szalagpályához hajlóan vannak kiképezve, és mindenegyes vágószerv vágóéleinek metszés-pontja a késhenger forgásirányában van előremutatóan kiképezve. A találmány szerinti előnyös módon a vágószerv vágása csak két vágóéi hossza mentén történik, mivel a többi vágóélek az előző vágás következtében szabadok, illetve amennyiben a vágás kintről befelé történik, a vágófelületet a szalaganyag hosszélei biztosítják. A forgó vágószervek és az ellenkés utóélezése igen egyszerű, mivel mindegyik vágószerv azonos vágási átmérővel rendelkezik és az ellenkés folyamatos élű. A vágószervek kívülről befelé történő vágási folyamata megtakarítja a különleges oldalvezetést az anyagszalag részére. Ugyanakkor ilyen vágási folyamat mellett kiküszöbölődik a vágási síkban fellépő keresztirányú vágóerő is. A vágószerveknek a találmány szerinti elrendezése a késhengeren biztosítja, hogy mindenkor csak egy csavarvonalpáron levő két vágószerv végez vágómunkát a szalaganyagpályán. A fentiek következtében a késhenger széles anyagszalagokra is kiterjeszthető. Ezen kívül a késhenger szélességében több szakaszra is felosztható és ekkor mindenkor egy-egy szakasz két vágószerve vág. Mivel mindenkor a késhenger két vágószerve, illetve szakaszokra osztott késhenger esetén csak két szakaszvágószerv végez vágást, továbbá, hogy a találmány szerint a vágóélek úgy vannak kiképezve, hogy a vágás kezdetén pontszerűen a metszésponttal érintkeznek a szalaganyagpályával, kiküszöbölődik annak veszélye, hogy a szalaganyagpálya szabadon kiálló keresztíCsíkja a vágás során az ellenkés felett meg nem enegedett módon szög alakban betörjön. A találmány egy másik kiviteli változata szerint minden egyes vágószerv egy hosszirányú vágóéllel és egy, a késhenger forgásirányát követő vágóéi végével metszéspontot képező vágóéllel rendelkezik. Ez a kialakítás különösen lány anyagok, mint például rugalmas gumi, vagy műanyag granulálásánál igen előnyös. Ebben az esetben a granulátumok kivágása a szalaganyagpálya szabad peremétől hosszirányban indul ki és közvetlenül ezután a hosszvágásra keresztirányban történő vágással fejeződik be. Annak érdekében, hogy a szalaganyagpálya szomszédos részei folyamatosain, soriban megmunkálhatok legyenek, minden egyes csavarvonalpárhoz tartozó vágószerv vágóélei alkotójukra vett vetületei közvetlenül egymás mellett helyezkednek el és egymást célszerűen átfedik. 10 15 20 25 £0 E5 40 45 50 55 60 2