155954. lajstromszámú szabadalom • Eljárás grafit, vagy szénalapanyagú testek szilárdságának és villamos vezetőképességének növelésére és/vagy ilyen testek egymáshoz, kerámiai testekhez, vagy fémekhez való ragasztására
7 155954 8 zük, ahol a hőmérsékletet 10 óra alatt fokozatosan 200 C°-ra emeljük. Ezután a testeket inert atmoszférában égetésnek vetjük alá oly módon, hogy annak hőmérsékletét 10 óra alatt fokozatosan 1000—11O0 C°-ra növeljük és a végső hőmérsékleten 5 órán át tartjuk. Alumíniumelektrolizáló kemencéknél a polimerizációs hőkezelést és az égetést a kemence felfűtése alkalmával végezzük. 2. példa: Az 1. példában közölt eljárás változata, melynél az impregnálószer összetétele SO tf% lurfurilalkohol, 15 tf% antracénolaj, és 5 tf% foszforsav. 3. példa: Az 1. példában közölt eljárás további változata, melynél az impregnálószer összetétele 70 tf% furfurol és 30 tf°/0 titánetilészter. 4. példa: A ragasztószer előállítása céljából először furfurilalkohol-gyantát készítünk, melyhez ezt követően töltőanyagot és kötésszilárdító komponensként vízmentes amorf bórtrioxidot adagolunk. A furfurlalkoholngyantát a 2. példában közölt impregnálószer előállítási eljárása szerint készítjük, és a ragasztó keverék teljes mennyisége 50 s%-ának megfelelő arányban alkalmazzuk, a töltőanyag pedig 0,5 mm lyukbőségű szitán áteső, és legalább 40%-ban 0,06 mm szemcsenagyságú 38 s% grafitpor, mely után 12 s% legfeljebb 0,06 mm szemcsenagyságú bórtrioxidot adagolunk. Az így előkészített komponenseket keverőberendezésben addig keverjük, amíg a töltőanyag és a kötésszilárdító anyag teljesen egyenletesen eloszlik a gyantában. Az ily módon kialakított pépszerű ragasztószert szobahőmérsékleten 0,5—3 mm vastagságban felkenjük az összekötendő testek egymással érintkező felületeire, majd a felületeket szorosan egymáshoz illesztjük. Ezután a ragasztott kötést az 1. példában közölt polimerizációs hőkezelési eljárásnak vetjük alá. 5. példa: A 4. példában közölt eljárástól annyiban különbözik, hogy a 12 s% bórtrioxid helyett kötésszilárdító anyagként 12 s% titándiboridot adagolunk. 6. példa: A 4. példában közölt eljárás kiviteli változata, melynél a ragasztószer töltőanyagában A12 0 3 , CaO, MgO, TiC, SiC, Bé C vagy BN valamelyikét alkalmazzuk. 7. példa: A 4. példában közölt eljárástól annyiban különbözik, hogy a grafitpor és a B2O3 helyett . TiB2-t alkalmazunk. 8. példa: A 4. példában közölt eljárás kiviteli változata, melynél a ragasztószer töltőanyagaként samottliszt, magnezitliszt, vagy normál téglaliszt valamelyikét alkalmazzuk. 9. példa: 15 A 4. példában közölt eljárástól annyiban különbözik, hogy a ragasztószer összetétele 50 s% furfurilalkohol-gyanta, 45 s% grafitpor, és 5 s% B2 0 3 vagy TiBa. 20 101 . példa: A 4. példában közölt eljárástól annyiban különbözik, hogy a ragasztószer összetétele 55 s% 25 furfurilalkohol, 10 s% antracénolaj és 35 s% titánetilészteres furfurolgyantából szenesítés útján készített titán tartalmú aktív szén. E példában az ásványi-sav aktivátort az aktív szén titánvegyülete helyettesíti. 11. példa: A blokkanódás olvadékelek trorizálóeeMk előre kiégetett szén bélés elemeit az 1. példában 35 közölt eljárással impregnáljuk, majd az egymáshoz illesztendő felületeket a beépítés alkalmával a 4. példában közölt eljárás szerint öszszeragasztjuk. A fenékbélést úgy képezzük ki, hogy az egymáshoz illesztett béléselemek úgy 40 helyezkedjenek el, hogy azok gyártási préselési irányuk megegyező legyen az áram irányával, vagy ettől legfeljebb 20 fokkal térjen el. A hőszigetelő bélés belső felületét ugyancsak a 4. példában közölt eljárás szerint a szénbéléshez 45 ragasztjuk. A katódsínt és a katódszéntömböt úgy képezzük ki, hogy a katódszéntömbbe vájt üreg 2 mm-rel legyen nagyobb, mint a katódsín mérete, és a katódsínt az 5. vagy 7. példákban meghatározott eljárás szerint a katódszén 50 üregeibe ragasztjuk. A hőszigetelő bélés belső téglasorát az 1. példában közölt eljárás szerint ugyancsak impregnáljuk, és ragasztjuk. Az anód blokkszenek üregeit és az ezekbe illesztendő áramvezetőket hasonló módon képezzük ki, mint 55 a katódszeneket, és katódsíneket és az összeragasztást az 5. vagy 7. példában közölt eljárás szerint végezzük. Az anód blofekszeneket az 1. példában közölt eljárás szerint impregnáljuk. Az anó'dszenek szokásos méretű elhasználódása 60 után, azok fogyó felületeit lemunkáljuk és e . felületekhez a pótlásra szánt blokkszeneket az , 5. vagy 7. példában közölt eljárás szerint hozzáragasztjuk. A katóidkiképzés után az elektrolizáló kádakat 65 az 1. és 4. példákban közölt eljárás szerint poli-4
