155954. lajstromszámú szabadalom • Eljárás grafit, vagy szénalapanyagú testek szilárdságának és villamos vezetőképességének növelésére és/vagy ilyen testek egymáshoz, kerámiai testekhez, vagy fémekhez való ragasztására
9 merizációs és égető hőkezelésnek vetjük alá. A találmány előnyei a következők: Jelen találmány szerinti eljárásnál már az impregnálószerben, mint komponens jelen van az ásványisav-katalizátor, mely kizárja a külön savazási műveletet, és ezt éppen az alkalmazott receptura, tehát az újabb impregnálószer komponensek (antracénolaj stabilizátor, foszforsav) és azok megjelölt, koncentrációs tartománya teszik lehetővé. A megjelölt antracénolaj stabilizátor biztosítja ugyanis, hogy már az impregnálószerben komponensként bekeverjük az ásványisav aktivátort, anélkül, hogy az impregnálás előtt vagy alatt bekövetkezne olyan mértékű polimerizáció, hogy az gátolná a porózus testek átitatását. Ily módon, mint többlethatás jelentkezik a műveletek számának csökkentése (a külön savazas elvégzése), a hőkezelés idejének és érzékenységének csökkenése, valamint a pórusok egyenletesebb és nagyobb mértékű tömörítése azáltal, hogy jobb hatásfokú elszeneaítés megy végbe. Grafit- és szénalapanyagú testeknek a találmányban leírt impregnálása és ezt követő kiégetése után az eredeti szén;minőségtől függően 15—30%-kal csökken a fajlagos villamosellenállás, nyomószilárdság pedig 50—100%-kal megnövekedik. A pórusokba bevitt szén nagyobb kémiai ellenállóképessége miatt növeli a grafit és szén alapanyagú idoimtestekből épített bélésanyagok élettartamát. Kerámiai anyagok impregnálása hasonlóan növeli azok szilárdságát, és egyes roncsoló hatású olvadékokkal szemben tanúsított ellenállóképességét. A szén, grafit, vagy kerámiai anyagoknak a találmány szerinti eljárással végzett ragasztásánál a ragasztott kötés szilárdsága eléri, illetve sokszor félülmúlja az idomok szilárdsági tulajdonságait. Az idomok gyártási, préselési irányaiban a villamosvezető képesség 15—30%-kal, a nyomószilárdság 5—Íl5%-kal, a hajlítószilárdság pedig 10— 15%-kal nagyobb, mint az arra merőleges irányban. A találmány szerinti ragasztás biztosítja annak feltételét, hogy pl. alumíniumolvadék-elektrolízisnél alkalmazott katódszenekben az áram iránya megegyezzen, vagy legfeljebb kis mértékben térjen el annak gyártási-, préselési irányától, amit eddig a katódszenek nagyüzemi gyártása nem tett lehetővé. Ez a fentiekben megadott eljárás újabb fajlagos villamos ellenálláscsökkentést, és szilárdeágnövekedést biztosít. Alumíniumolvadék-elektrolízisnél a ragasztás kiküszöböli a gyenge kémiai és fizikai ellenállóképességű szénanyagból döngölt fugák kiképzését. Kisebb költséggel és jobb elektromos kontaktussal megoldható a fémes áramvezetőkne'k szén, vagy grafit alapanyagú elektródákba történő beágyazása, mellyel növelhető az elektróda áramvezetők keresztmetszete is. Az elhasználódott elektródáknak a találmányban leírt módon történő pótlása elektródaanyag és munkaóra megtakarítást, továbbá jobb elektromos kontaktust biztosít. Végeredményben a találmány szerinti eljárással megnő a berendezések élettartama, csökken 10 pl. az alumíniumolvadék-elektrolízisnél a kádak szerkezeti villamos ellenállása, a termelt alumínium szennyeződése, végső fokon csökken a termelés önköltsége, és a szerkezeti ellenállás csökkenése áramerősség- és termelési kapacitás növelést biztosít. Szabadalmi igénypontok: 10 1. Eljárás grafit, vagy szénalapú idomtestek szilárdságának és villamosvezetőképességének növelésére imipregnálás útján és/vagy ilyen idomtestek egymáshoz, illetőleg kerámiai testek-15 hez, vagy fémekhez történő ragasztására azzal jellemezve, hogy az impregnálást furánvázú vegyület, előnyösen furfurol, vagy furfurilalkohol; és antracén származék, előnyösen antracénolaj; és ásványi-sav, előnyösen foszforsav; és/vagy 20 titánészter, előnyösen titánetilészter keverékeiből előállított gyantával végezzük, és/vagy a ragasztást furfuriialkohol-gyanta és bórtrio'xid, és/vagy titándiborid és töltőanyag keverékeivel végezzük, -melynél töltőanyagként előnyösen 25 TÜC, TiB2 , SiC, B4 C, BN, MgO, CaO, A120 3 vegyületek, szénpor vagy grafitpor valiamelyikét vagy ezen komponensek tetszőleges számú és arányú keverékét alkalmazzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a ragasztószert 20—80 s.% furfuriialkohol-gyanta, 1—15 s.% bórtrio'xid és/vagy titándiborid, és töltőanyag keverékéből állítjuk össze, mímellett a gyanta összetétele '50—90 térf.% furfurilalkohol 35 és 1—30 térf.% antracénolaj, és 2—ilű térf.% foszforsav, és/vagy 2—50 térf.% titánetilészter a gyanta össztérfogatára vonatkoztatva. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az iimpregnájószert 60—90 térf.% furfurolból vagy furfurilalkoholból, 5—20 térf.% antracénolajból, 2—25 térf.% foszforsavból és/vagy 5—35 térf.% titánetilészterből állítjuk össze. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja aluminiumolvadékelektrolizáló-cellák, alumíniumrafinálócellák, ívfényes kemencéik, szén és/vagy kerámiai bélésének és/vagy szén alapanyagú elektródáinak kialarkítására azzal jellemezve, hogy az összeragasztott szén, grafit és kerámiai bélésidomokat és/ /vagy szén alapanyagú elektródákat beépítés után 2—10 órán át 80—250 C°-on polimerizációs hőkezelésnek, majd ezt követően 300— 55 1500 C°-on égetésnek vetjük alá. 5. Az 1. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja alumíniumolvadékelektrolizálócellák, alumímumrafinalócellák, ívfényes kemencék szén és/vagy grafit bélésének és/vagy 60 szén alapanyagú elektródáinak kialakítására azzal jellemezve, hogy az 1. vagy 3. igénypont szerinti impregnálószerrel a szén és/vagy grafit bélósiidomolkat és/vagy szénalapanyagú elektródákat impregnáljuk, majd a kemence 65 üzembehelyezése során a bélést és/vagy a szén 5
