155788. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alifás vagy aromás dikarbonsavészterek előállítására

3 155788 4 kilfenol-származékok és vegyileg aktivált mű­szén jelenlétében folytatjuk le. Megállapítot­tuk, hogy e három komponens a termék ve­zetőkjépességi és oxistabilitása, valamint színe és vezetőképessége terén szinergetikus hatást eredményez. A találmány tárgya eljárás kábelipari célra is megfelelő vezetőképességi, hő- és oxistabi­litású és tisztaságú diészterek előállítására ali­fás vagy aromás dikatfbonsavakból és oxo­-szintSézissel kapott, 4—13 szénatomszámú al­koholokból, a savnak katalizátor jelenlétében az alkohollal végzett reagáltátása, és az ész­tert tartalmazó felső szerves fázisnak a vizes fázistól való elkülöinítése útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az észterezési reakciót aromás szulfonsav(ak), valamint tni­alkil-fenol(ok) és vegyileg aktivált műszén je­lenlétében folytatjuk le. Ismeretes, hogy az oxo-alkoholok rendsze­rint nyomnyi mennyiségben tartalmaznak re­akcióképes szennyeződéseket, így telítetlen ve­gyületeket, aldehideket és ketonokat. A 20 C-nál tágabb forrpont-tartományú kiindulási olefin-frakcióból kapott oxo-alkoholok rendsze­rint nagyobb mennyiségben tartalmaznak ilyen szennyeződéseket. Ezért abban az esetben, ha oxo-alkoholként 20 C°^nál tágabb forrpont-tar­tományú kiindulási olefin-frakcióból kapott oxo-alkoholokat használunk, az észterezés után célszerű a reakcióelegyet vizes közegben rövid­szénláncú szerves savval és hidrogénperoxid­dal, majd vizies alkálihidrogénszulfit-oldattal kezeim. A találmány szerinti eljárás egy előnyös fo­ganatosítási módja szerint aromás szulfonsav­ként p-toluolszulfonsavat használunk a kész­termék súlyára vonatkoztatva 0,2—1,5%, cél­szerűen 0,3—0,5% mennyiségben. A szulfonsav katalizátor nagy előnye, hogy a találmány értelmében felhasználásra kerülő fenol-származék és műszén jelenlétében egy­általán nem reagál a reakciókomponenslekkel, és a reakcióképes szennyeződésekre (telítetlen és oxo-vegyületek) lényegesen kisebb káros hatást gyakorol, mint az eddig használt ka­talizátor-rendszer ek. TWialkil-fenolként minden olyan vegyület felhasználható, amely az észterezés hőmérsék­letén szerves szulfonsav jelenlétében nem szen­ved hőbomlást. Igen előnyösnek találtuk a 2,6--di-tercJbütil-4-butil-fenolt, a 2,6-di-tere.butil­-3-metil-fenolt, a 2,6-di-terc.butil-4-metil-fenolt és a 2,6-di4zoamil-4-metil-fenolt, a termék súlyára vonatkoztatva 0,2,—2%0 mennyiség­ben. Megállapítottuk, hogy ezek a vegyületek az észterképzés és tisztítás valamennyi lépése alatt védőhatást fejtenek ki, és ezen túlmenő­en az előállított diésztenrel lágyított műanyag oxidációs stabilitását is növelik. Vegyileg aktivált 'műszerként bármilyen ve­gyileg aktivált felületű műszénféleség felhasz­nálható, amelynek a szemcsemérete legalább 50%-ban 60 p alatt van. Különösen előnyös­nek találtuk az Ipagit-480, a Decolor Á és az Antiodor kereskedelmi nevű aktívszén-félesé­get. A műszén mennyisége célszerűen 0,1—1,2 súly%, a termék súlyára vonatkoztatva. 5 Oxidációra fokozottabban érzékeny oxo-al­koholok felhasználása esetén előnyös- inert atmoszférában dolgozni, mert így fokozott mértékben meggátolható a termék oxidatív ká­rosodása. 10 A találmány szerinti eljárás főbb előnyeiként az alábbiakat említjük meg: a) Bármilyen oxoalkoholból lehetővé teszi ká­belipari tisztaságú és hőstabilis lágyító elő­állítását. 15 b) Gazdasági mutatói (anyag-, energia- és munkaóraráfordítás) rendkívül kedvezők. c) Nem igényel sem különleges berendezést, sem különleges technológiát, d) Az észterezés reakcióideje az ismert szaka-20 szos eljárások észterezési idejének csupán kb. 50%,-a. e) A termék feldolgozása során visszanyert alkohol a víztől való elválasztás után tel­jes értékű nyersanyagként többször ismé-25 telten felhasználható. f) Az észterezés során nam játszódnak le a kitermelést és a kész áru minőségét káro­* san befolyásoló mellékreakciók. g) A termék desztdllálás nélkül is egyenértékű 30 a desztillált észterekkel, és igen magas ve­zetőképesség-stabilitást mutat, h) A termék teliimooxi-stabilitása rendkívül , nagy, és így az észter a polimerbe való bedolgozás során alkalmazott magas hőmér-35 sékleten sem károsodik. i) A technológia rendkívül megbízható A. termékek minőségi mutatói csak igen szűk intervallumban változnak, k) A késztermék felhasználhatósága egyenér-40 tékű a magasabb előállítási költségű, na­gyobb tisztaságú és stabilitású alkoholokból (pl. normál alkoholok) előállított lágyítóké­val. 1) Nem igényel különleges munkavédelmi 45 óvórendszabályofcat. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. A kitermelés mindegyik példa esetében meg­haladta a 99%,-ot, a kiindulási dikarbonsavra, 50 ül. anhidridre vonatkoztatva. A hőstabilitás a 60 percen át 170 C°-on vég­zett hőkezelés után szobahőmérsékleten mért vezetőképesség-érték. 55 1. példa: Di-izooktil-ftalát előállítása 60 296 g (2 mól) ftälsavanhidridet és 0,31 g (0,4%0) 2,i6-di-terc.butil-4-ímetil-íenolt (Topa­nol OC) 'keverés közben 95—105 C°-on felol­dunk 572 g (4,4 mól) oxo-szintézíssel előállított izooktanolban (Hoechst). Teljes feloldódás után fi5 3,10 g (0,4%) p-toluol'szulfonsav katalizátort és 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom