155516. lajstromszámú szabadalom • Berendezés gáz elszívására és por leválasztására a szárítómű forgódobjában elhelyezett betéttel, ásványi anyagokhoz való szárítógépeknél

155516 5 6 az egészségi körülmények jelentős meg javulását biztosítja. A találmány feladata tehát berendezés létesítése a gázok és porok leválasztására, a szárítómű forgódobjában elhelyezett betéttel, és a ciklon számára egy járulékos szerkezettel, amely már a gép dobjában, az úgynevezett előkamra tartományában, a bitumanmassza számára káros agyiagszennyeződések leválasztását és azoknak a füstgázokkal együtt történő elszívását biztosítja, és egyidejűleg ugyancsak a dobban, az előkamra tartományában, a szennyező anyagok többi finom — 0,05 miliméter szemnagyságú — részecskéjének lecsapódását létrehozza, és így a megadottnál nagyobb szemcséjű ásványi anyag magávalragadásét tökéletesen megakadályozza. A találmány második részének, amely a dobbetéttel összekötött, blendével szabályozható nagyságú nyílásokkal ellátott szívóesőszakaszból áll, az a feladata, hogy a nagyon finom por (10 mikronnál kisebb) koagulációját a vízgőz kondenzációjának segítségével létrehozza. A csővezetékbe behatoló hideg levegő lehűti a füstgázokat a vízgőz kondenzációjának: hőmérsékletére, és ez nedvesíti a porokat. A porok a gázokkal való turbulens átáramlás alatt még a centrifugáiszűrő előtt nagyobb csomókká ragadnak öszsze, ami lehetővé teszi a szűrőtartályba való leülepedésüket. Egyben a vízgőz kondenzációjával a környezet számára káros kénoxidok jelentős részét is fel lehet fogni, amely — hasonlóan mint a vízgőz — az ilyen típusú szárítóműben alkalmazott szénhidrogén következtében égéskor keletkezik. A hideg levegő hozzáfolyásáruak a csővezetékben történő szabályozása járulékosan a depresszió és a gázáramlás sebességének szabályozására szolgál a szárítómű dobjában, és lehetővé teszi, hogy az előkamrában a szennyeződés lerakódására előnyös áramlási sebességet létesítsünk, és az elszívott gázok teljesítményét az égők mindenkori hőteljesítményéhez illesszük hozzá, ami a porok szétválasztását megkönnyíti, mivel a gázok szállítási sebessége pneumatikus szállítás esetén a szemcsenagyságtól és a fajlagos súlytól függ. Egyidejűleg ez az eljárás, az eiőbb említett torló koagulációtól eltekintve, lehetővé teszi, hogy a szárítómű dobjában áramló gáz sebességének szabályozásához szükséges hideg levegő beengedésével a szívócsőbe, az elszívóventillátor teljesítményét állandó értéken tartsuk. Az elszívóventillátor állandó értékű teljesítménye következtében állandó értékjen lehet tartani a gázok belépő sebességét a centrifugáiszűrőben. Ez az első feltétele annak, hogy a szűrő a tervező által megadott hatásfokot el tudja érni. Ezt a problémát az ismert szárító- és keverőművekben azáltal próbálták megoldani, hogy az áramlást a szívócsővezetékben elhelyezett csappantyúkkal szabályozták, azaz a ciklonon keresztül fojtották az áramot, ami csökkentette ugyan a gázáramlás sebességét a szárítóműben — és ezáltal az ásványi anyagok magávalragadását azokból — azonban a kis belépési sebességek következtében egyidejűleg a szűrőben megnövelte a por kibocsátását a környező levegőbe. A találmányt részletesen rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tünteti fel. Az 1. ábra a berendezés nézete, a 2. ábra a szárítómű dobjában elhelyezett betét nézete, a 3. ábra az előkamr/a nézete. Az ásványi anyagok szárítóműjéhez ós a forgókemencákhez alkalmazott porelszívásra és porelválasztásra alkalmas berendezés, amelynek a szárítómű dobjába behelyezhető betétje és a szárltószűrő részére járulékos szerkezete van, három építési egységből áll. Az első építési egység, a 9 betét vagy szívócső, az úgynevezett bevezetőbamna 15 falára van erősítve, amely bevezetőkaimra a jelen találmány tárgyát nem képező szerkezet részét képezi, almely a szárítómű dobjának töltésére szolgál. A 21 irányból szalag- vagy vödrös szállítóval a 8 tölcsérbe beöntött ásványi anyag a 7 vályúból az 1 előkamra belsejébe esik. A 9 szívócsövet illetve betétet, amely köpenyből vagy több elemből van hegesztve, a magasított 22 oldalfalakkal ellátott 7 vályú felosztja. Ezek a 22 oídalfallak a 9 szívócsőből kinyúlnak és azokat 29 középső lap támasztja alá. Erre a nagy termikus feszültségek és a 9 betétnek ebből származó deformációja miatt van szükség. A 22 oldalfalak megakadályozzák, hogy a füstgázok közvetlenül a 7 vályú felett lépjenek be a 9 betét belsejébe, amely elölről a cső peremén messze túlnyúló 10 és 12 homlokfalakkal van lezárva. Ezeknek az előreugró 10 és 12 homlokfalaknak a segítségével a 20 füstgázoknaik a spirállécek közelében áramló részei kétszeres kényszerű irányváltozást szenvednek, az előkamra kerülete mentén lévő füstgázrészek pedig a 2 spirállécek közötti csatornákon keresztül történő áramlásra kényszerülnek. Amennyiben a 25 dob balfelé forog, aikkor a 9 szívócső baloldalán van a 11 szívónyílás, és jobboldalán, felül, a 23 szívónyílás, amelyet a 13 fedél véd, ezt viszont 14 támaszok tartják és a 15 fallal összekötött 16 gyűrűre van erősítve. A 13 fedél meggátolja, hogy közvetlenül a gép üzembéhelyezése és a dobban történt hőkiegyenlítődés után ásványi anyagok hatoljanak be, amikor az előikíamm falára tapadó szemcsék attól el kezdenek válni. A 16 gyűrű a kúp- vagy henger alakú 5 gyorsítóval dolgozik együtt, amely a gyűrűvel koncentrikusan — ismert módon — a szárítómű 25 dobjának alsó falára (1. ábra), vagy az 1 előkamra alsó falára van elhelyezve, ha különálló betétként van kialakítva (3. ábra). Az 5 gyorsító megakadályozza azoknak az apró darabkáknak behatolását, amelyek néha a 13 fedélre esmek, a 25 dob 15 fala és a külső 17 10 15 20 25 SO 35 40 45 50 55 60