155423. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés denaturálatlan fehérje kinyerésére állati eredetű zsíros szövetekből
155423 amelynek során a fehérje nem denaturálódik és a zsírfázisba nem kerül víz. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az állati zsíros szöveteket ismert módon történő felaprítás és homogenizálás után folyamatosan, . az energiaközlésre nézve folyamatosan vagy -szakaszosan nagyfrekvenciájú mágneses téren vezetjük keresztül, ott a gliceridek olvadáspontja körüli hőmérsékletre, célszerűen 42-^52 C°-ra melegítjük fel, majd a keletkező két- . fázisú keverékből a fehérjenemű rostanyagot a megolvadt zsíroktól egylépésben, célszerűen dekantálással elkülönítjük és a két fázist ismert módon, külön-külön dolgozzuk fel. A homogenizált kiindulási anyagot a nagyfrekvenciás ,mágneses erőtérbe célszerűen nyomás alatt vezetjük be és onnan folyamatosan, nyomás alatt vezetjük a dekantáló edénybe. Az eljárás során a fehérjék megtartják hid- 2o rátburkukat, eredeti víztartalmuk nem csökken. Így a zsírfázisba nem kerül víz, tehát a zsír további tisztítási műveleteit elhagyhatjuk. A találmány szerinti eljárás folyamán az energiasűrűség megválasztásával a finom aprí- 2 5 tású zsírszövetek hőmérsékleti makro gradiens nélkül melegíthetők a kívánt hőmérsékletre, ezen a hőmérsékleten az olvasztási hő közlése a zsírra vonatkoztatva izoterm folyamatban történik. Az olvasztás időtartama nagyságrendek- ;J Q kel kisebb, mint a hagyományos eljárás esetén. A rostanyagokból nem történik heterogén rendszert létrehozó vízkilépés, mert az erőtér a vízmolekulák homogén megoszlását biztosítja mind a zsírban, mind a szövetekben. Az olvasztást 35 követő dekantálás a rostanyagokat a zsírtól egy lépésben különíti el. A nyert zsír víztiszta, nem opálos, a kapott rost természetes, hússzínű termék. Az eljárás jól kézbentartható és finoman szabályozható energiabevitelt tesz lehetővé. 40 A berendezések egyszerűek, könnyen tisztíthatók és kis helyiigényűék. Az eljárás lényege, hogy az előkészített, pl. 2—3 mm finomságúra aprított zsírszövetet kis elektromos veszteség tényezőjű, pl. polietilén, 45 polipropilén, „teflon" edényben vagy csőben, folytonosan vagy szakaszosan nagyfrekvenciás mágneses erőtéren vezetjük keresztül. Az erőteret úgy választjuk meg, hogy annak térerőssége és energiasűrűsége a nyersanyagot minő- 50 sége szerint a kívánt hőmérsékletre melegítse és a még szilárd halmazállapotú gliceridek megolvasztásához szükséges elektromos energiát az előírt hőmérsékleten közölje. A kis veszteségtényezőjű edényzet vagy cső úgy van kialakítva, 55 hogy annak teljes egésze vagy beállítható nagyságú szakaszai vannak az erőtérben, a munkakondenzátor vagy kondenzátorok elektródjainak alakja és elhelyezése szerint. Így az előírt mértékű energiaközlés folytonosan vagy impul- eo zusszerűen történik. A találmány szerinti berendezés darálógépből, ehhez kapcsolódó aprítókészülékből, homogenizáló- és keverőedényből áll, amelyhez nagyfrekvenciás elektródával és O-potenciálú burkoló 65 elektródával felszerelt olvasztóedény, célszerűen csőrendszer csatlakozik, ez utóbbi dekantálóedényhez van kapcsolva. Az olvasztóedény olyan csőkígyó vagy bordásfal, amelynek felületén fegyverzetként kialakított elektródák vannak elhelyezve, előnyösen az összfelület 5—30 %-át fedve a hossztengellyel párhuzamosan. Az olvasztóedény alapanyaga kis elektromos veszteség tényezőjű műanyag, célszerűen polietilén, polipropilén vagy poMtetrafluoretilén. A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakja szerint az olvasztóedény egymáshoz csatlakozó csőegységekből felépített bordásfalat alkot, amelyen a nagyfeszültségű elektródák kétoldalt, változtatható távolságban vannak elrendezve, és 1—1000 Mc frekvenciájú mágneses teret szolgáltató generátorhoz csatlakoznak, valamint az olvasztótér körül földpotenciálra kötött védőháló van elrendezve. A találmány szerinti berendezés két példaképpeni kiviteli alakját az 1. és 2. ábrán mutatjuk be. Az 1. ábrán bemutatott berendezés részei: az I darálógéphez a 2 aprítóberendezés kapcsolódik, amely a 3 homogenizáló készülékkel van összeköttetésben. A 3 homogenizálókészülék a 4 vákuumcsatlakozással és 5 keverővel van felszerelve és a készülékhez a 6 szivattyú csatlakozik. A szivattyú a 8 csővezetékhez kapcsolódik, amelyet a 9 nagyifrekvenciás elektróda és II 0-potemciálú burkoló elektróda vesz körül. A 10 keverőegységek az olvasztócsőbe épített, kívülről meghajtott vagy elektromágneses úton működtetett keverőlapátokból állnak. Az elektródák a 12 nagyfrekvenciás csatlakozással a generátorhoz kapcsolódnak. A 8 olvasztócsővezeték a 13 dekanterhez kapcsolódik, amely a 14 és 15 csővezetékekkel van ellátva a fehérje és zsírfázis elvezetésére. A 2. ábrán bemutatott készülék csak abban tér el az 1. ábra szerintitől, hogy a 7 olvasztóedénye 15 csőegységből felépített bodrásfalat alkot. A 10 védőháló földpotenciálra van kötve. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példát adjuk meg. Példa: 8,5 kg/perc mennyiségű 10% protein-rostot tartalmazó zsiradékot adagolunk, az 1 darálógépbe. Az anyagot a 2 aprítóberendezés 3 mm átmérőjű darabokra aprítja, majd a 3 homogenizáló készülékbe kerül, ahol a homogenizálás és 30—32 C°-ra való előtemperálás történik. A zsiradékot a 6 csavarszivattyú továbbítja a 8 olvasztóicsővezetékbe. A szivattyú fordulatszámát a bemenő anyag hőfokának függvényében szabályozzuk, így az olvasztótérbe bevitt konstans teljesítmény a bemenő anyag hőmérsékletétől függetlenül állítja be az olvadás véghőmérsékletét (50 C°). A csővezetékből az anyag, célszerűen puff er-tartályon keresztül, a 13 dekanterbe kerül, ahonnan a 14 vezetéken át 1,40 kg/perc mennyiségű, 40% zsírtartalmú proteint és a 15 vezetéken át 7,1 kg/pere mennyiségű 2
