155089. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kristályos tiszta alumíniumklorid előállítására szennyezett vizes oldatokból
155089 13 14 berendezésibe, kloridtartalmának sósav formájában történő visszanyerése céljából feldolgozr zuk, majd a maradékot elöntjük. A második bepárló-íkiristályosító berendezésből kivett anyalúgot a 17 harmadik bepárló-fcrdstályosító berendezésben további bepárlásnak is alávethetjük. Amennyiben az alumíníumklorid-tartalmú kiinduló oldat harmadik bepiárláisi-lkristályosítási műveletére sor kerül, akkor az így kinyert harmadik anyalúgban levő szennyezések koncentrációját az előzőekben ismertétett módon szabályozhatjuk. Ennél a műveletnél arra kell ügyelni, hogy a 17 harmadik beipárló-kiristályosító berendezésiből kinyert kristályos sótermék ne tartialmazzon nagyobb arányban vias(III)-Maridot (vagy más szennyező sókat), illetve a sótenméklben levő vas!(: III)-iklorid : alumíniumklorid arány ne haladja meg azt az érteiket, amely megfelel a 11 foepárló-fcristályosító berendezésiből elvezetett és a 14 bepáirló-ikristályosító berendezésbe bevezetett oldat vasi(III)Hklo;rid : alumíniumklorid relatív arányának. A harmadik be-pár ló-kristályosító berendezésből nyert kristályos sóterméket szuszpenzió formáiban vezetjük el, a szuszpenzió szilárd tartalmát pedig az előzőelklhez hasonló módon a 18 elválasztó 'berendezésben különítjük el a folyékony fázistól. A folyékony fázist a 17 harmadik ibepárló-kristályosító berendezésibe visszavezetjük és a nyert szennyezett alumínium-kloirid-lhexaihidrát kristályokát mossuk, végül az 1. ábrán szaggatott vonallal jelölt irányban a 14 második bepárló-lkiristályosító berendezésbe visszavezetjük. A 17 harmadik bepárió-fcristáryosító berendezésből kivett anyalúgot (előnyösen hidrogénkílorid tartalmának kinyerése után) elöntjük, vagy negyedik bqpárlásii4k:ristályosítási műveletiben hasonlóiképpen az előző lépéseikben elvezetett anyalúgokhoz feldolgozzuk. berendezésbe visszavezetett anyalúg egy részét a következő bepárló-ikristályosítő berendezésbe bevezethetjük és ily módon ott kiinduló anyagként szolgálhat. A 2. ábrán szemléltetett el járás változatnak megfelelően a 11 első bepárló-kristályosító berendezésbe bevezetett kiinduló oldat kisebb hányadát a kiinduló oldat főáraimától elvezetjük és a 20 előzetes bepárló-kristáryosító berendezésben feldolgozzulk, amikoris kisebb mennyiségiben igen nagy'tisztaságú atumínium'klorid-ihexalhidrát állítható elő, amely kémiailag tiszta aluimíniumoxiddá feldolgozható. Az elSbepár lási-kristályosí tási műveié tet lényegében a találmány szerinti eljárásban használt többi bepárlási és kristályosítási' művelétnek megfelelően folytatjük le. A szokásos feldolgozásmódtól való eltérés -abban van, hogy -a kívánt igen nagytisztaságú sótermék előállítása céljából az előzetesen nyert anyalúg szennyező fémsó-komcentráiciórját a lelhető legalacsonyabb szinten tartjuk és- a 20 élőbapárlóJkristályosító berendezésben az anyalúgból csak igen kis mennyiségű .alumíniumklorid frakciót választunk le, így a folyadékban jelenlevő szennyező fémsók a nyert alumímiuimkloridJ hexahidrátot gyakorlatilag nem szennyezik. Az előbepárló4sristályösító berendezésben levő anyalúg szennyező féimiklorid koncentrációj-ának nem kívánt magas szintre történő emelkedésének kiküszöbölése céljából, ebiben a műveletben igen nagy mennyiségű anyalűgot leszívatunk, sőt célszerűen a 20 előbepárló-kristályosító berendezésből az összes leszívatott folyadékot a 21 elválasztó berendezésbe vezetjük, albol a viszonylag tiszta aluimíniumklorid-lhexalhidrát csapadék a folyadékból leválasztshiató. A 21 elválasztó berendezésben kinyert naigytisztaságú alumíni'Uimlkloód-lhexaihidrátot az anyalúg zárványok eltávolítása céljából gondosan kimossuk, a képződött kristályos sót szárítjuk és célszerűen kémiailag tiszta alumíniumoxiddá átalakítjuk. A 21 elválasztó berendezésből nyert szilárdanyagmentes leszívatott folyadékot visszavezetjük az első bepárló^krist-ályosító berendezésbe bevezetett kiinduló oldat főáramába és az isimét egyesített kiinduló oldatot bepárlási és kristályosítási .műveletnek vetjük alá abból a célból, hogy a találmány gyakorlati kivitelezése során kdhósítiható- alumíniumoxid előállításaira alkalmas, viszonylag tiszta alumínium só-terméket nyerjünk. A következőékben ismertetett példa a találmány szerinti eljárás gyakorlati kivitelezése során azt a változatot képviseli, amelynek során kohósítható alummiumoxiddá átalakítható, viszonylag tiszta alummiumklorid-lhexiaihiidrátot nyerünk ki oly módon, hogy az első és második bepárlási műveletiben kapott anyaMg krám<(III)-tartalmát (CrgOs-ban kiifejezive) szabályozzuk. Mint már korábban .megemlítettük, a telített alumíniumklorid oldatból leválasztható alu-míniumfcloiriid-lhexalhidirát )króim!(,III)-ta:rtal-Az egyes bepáirlási-kristályosítási műveiletekben nyert anyalúg alumíniumiklorid telített oldatából áll, amely szuszpenzióban! jelentős mennyiségű kristályos alummíumklorid-hexa- 45 hidrátot tartalmaz. Az egyes bepárló-kiristályosító berendezésből leszivatott vagy elvezetett anyalúgoikat ennék folytán úgy dolgozzuk fel, hogy a benne levő kristályos csapadéktól és más szuszpemdált szilárd anyagtól szűréssel 50 vagy más hasonló művelettel mentesítjük, még mielőtt a következő bepárlási-lkriistályosító iműveíletbe bevezetnénk. Az 1. ábrán vázolt folyamatábrán az elszívatott, egyes bepárló-kristályoBÍtó berendezésekből kiinyert anyalú- 55 got a találmány szerint közvetlenül a következő bepárló-kristályosító berendezésbe vezetjük. Ilyen .megoldás esetén az egymás mellett levő két bepárló-kristályosító berendezést öszszekötő csővezetékbe szűrő vagy leszívató be- go rendezést kell ismert módon beiktatni. A 2. ábrán feltüntetett alternatív megoldás szerint a 12 és 15 elválasztó berendezésekből származó és normál esetben ezzel az elválasztó berendezéssel összekapcsolt bepárló-kristályosító 65 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 61) 7
