155013. lajstromszámú szabadalom • Zónás finomító eljárás
155013 11 12 zóna mozgásának van egy vízszintes és egy lefelé mutató komponense. Hogyha a szennyeződéseket tartalmazó anyagot, amelyet az olvadt zónákon keresztül vezetünk az le tartályba a 6c beömlőnyíláson át vezetjük be, a szennyeződések lefelé mozognak a tartály alsó végéfnél levő 9e kiömlőnyílás felé. Ebben az esetben a finomított anyag a felső 8c kiömlőnyíláson át és a szennyeződéseket az alsó 9c kiömiőnyílásen át nyerhetjük ki. A 10c fűtőelemek az le tartályban levő, az anyagban elhelyezett merülő fűtők lehetnek, mint ahogyan azt a 8. ábra mutatja, vagy sugárzó fűtők is lehetnek, amelyeket a gyűrűs tartályon kívül vagy a tartály által meghatározott 55 belső térben helyezhetünk el. A 9. ábrán ábrázolt elrendezés hasonló a 8. ábrán ábrázolthoz azzal a különbséggel, hogy a lineáris 10b fűtőelemeket hosszanti irányban helyezzük el az Id tartály X—X forgástengelyéhez képest, hogy ezáltal axiális irányban elhelyezkedő lineáris 16b olvadt zónákat létesítsenek, amelyek a forgástengelyre és a centrifugális erő irányára keresztirányban mozognak a tartály kerülete mentén. Az anyagot a 6b beömlőnyíláson át vezetjük be és a kezelt anyagot a 8d és 9d kiömlőnyílásokon át nyerjük ki. A 8d és 9d kiömlőnyílások közé 51 válaszfalat építünk be. B nyíllal jelzett zónamozgási irányával az anyag betöltésének kezdete az 51 válaszfal jobboldalán és befejezése az 51 válaszfal baloldalán történik. A 8. és 9. ábrán ábrázolt tartály külső falainak hajlásszöge éppúgy, mint a 6. ábrán ábrázolt tartályé, megközelíti a tartályban levő folyadéknak a tartály forgási sebességénél fellépő szabad felületének hajlásszögét. A 10. és 11. á.brán ábrázolt kivitelnél az le tartály közzel elrendezett 54 tárcsákat és 52 végfalat tartalmaz: A tartály 3le perselyre van szereive, hogy azzal együtt forogjon. A lapos spirál kivitelű, a 2e tengelyhez mereven rögzített lOe merülő fűtő a tengellyel együtt forog és az le tartályban helyezkedik el. A 2c tengely és 31e persely úgy van elrendezve, hogy viszonylag nagy sebességgel forgatható, megfelelő (nem ábrázolt) differenciál hajtómű útján, úgy hogy ezek viszonylag kis sebességkülönbséggel foroghatnak. A lOe fűtő az le tartályban levő 15e anyagba merül be. A lOe fűtő körül teljes hossza mentén 16e spirál alakú olvadt zóna képződik, és ez lehetővé teszi, hogy a lOe fűtő lassan forogjon az egyébként szilárd anyagban. A 10. ábráiból látható, hogy a tartály mindenegyes sugara mentén egy sorozat sugárirányban egymástól elválasztott olvadt zóna képződik. A lOe spirálfűtő forgása alatt a tartály mindenegyes sugarához viszonyítva mindenegyes olvadt zóna folyamatosan mozog sugárirányban a tartályhoz képest és hosszanti irányban a centrifugális erő irányához képest. A löe fűtő és a 15e anyagréteg egymáshoz képesti viszonylagos elmozdulásától függően a zónamozgás radiálisán befelé vagy kifelé irányuló lehet, úgy, hogy vagy a centrifugális erővel azonos irányban, vagy azzal ellentétes irányban hat. Miután a berendezés működni kezd. a lOe fűtőt szilárd anyag veszi körül, mielőtt az azt körülvevő olvadt zóna létrejön, amely lehetővé teszi azután, hogy a fűtő az anyagon át mozogjon. A lOe fűtőt ecélból be kell kapcsolni, hogy az olvadt zóna kialakulhasson, mielőtt az egymáshoz képest viszonylag elmozduló részek viszonylagos forgása megkezdődik. Hasonlóan a művelet végén az egymáshoz képest viszonylag elmozduló részek viszonylagos forgását be kell fejezni, mielőtt a fűtőt kikapcsoljuk. Ez egy olyan elővigyázatossági előírás, amelyet minden találmány szerinti merülő fűtőket tartalmazó berendezésnél figyeleaii.be kell venni. Az anyagot folyamatosan vezetjük be a 6e beömlő csöveken keresztül, de a kinyerés a 8e kiömlő nyíláson át nagyon lassú, vagy szakaszos, úgyhogy az anyag nem tud egyszerűen a 6e beömlőcsövektői a IQe olvadt zóna mentén a 8e kiömiőnyíláshoz folyni anélkül, hogy egy vagy több 'oivadásidermedési ciklusnak ne legyen alávetve. Nem lényeges, hogy 52 végfalat építsünk be, amely visszatartja az anyagot a centrifugális erő hatása ellenében akkor, ha a lOe fűtő külső 7ége megfelelő távolságra van az 54 tárcsák külső kerületétől, úgy hogy az állandóan dermedt állapotban lévő anyag 53 merev falat képez, amely az le tartállyal együtt forog. Ekkor az ütköző falat maga az anyag képezi. Meg kell jegyeznünk, hogy az le tartályt csak részben töltjük meg a centrifugális erő hiányában, -úgy hogy 14e belső tér szabadon maradjon. Mivel a lSe olvadt zóna folyamatos és 14e térrel közlekedik, nem áll fönn expanzió következtében előálló nyomásemelkedés veszélye az olvadási és derimedési ciklusok során, mivel az expanzió és kontrakció a 14e l a 16e olvadt zóna mentén lejátszódhat. Ahol a találmány szerinti eljárással kezelt anyagréteg viszonylag vékony, az anyag hűtése az egyes mozgó zónák mögött általában nem okoz különösebb problémát. Ott ahol az anyagréteg vastag, a hő elvonása komoly probléma. A 12—14. ábrán ábrázolt elrendezések biztosítják az anyag megolvasztását több .mozgó zónában és az anyag hűtését két szomszédos olvadt zóna között. Az lf tartály dob alakú kerületi 2ßif ütlközőfallal. A dob 2f tengelyre van szarelve, hogy azzal együtt viszonylag nagy sebességgel forogjon. A 2if tengely úgy van kialakítva, hogy 56 hajtás hajthassa. Az lf tartály 57 görgőkön forgathat és függőleges irányba 58 görgőkön gördülhet el. A hőátadó folyadékot szállító 59 csövek lapos spirál kialakításúak és az lf tartályban axiális irányban egymástól eltolva helyezkednek el. Az 59 csövek az lf tartállyal mereven 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
