154832. lajstromszámú szabadalom • Fémalapanyagot és ebbe ágyazott szemcséket tartalmazó öntvény és eljárás annak előállítására

21 154832 22 csenagyságú grafit részecskékkel töltöttük meg és meg kell jegyezni, hogy ebben az 'esetben a csapágy kívánt alacsony súrlódási tényezőjének biztosítására természetesen úgynevezett pehelygrafitot használtunk, melyet általánosan, kis súr- 5 lódású célokra szoktak felhasználni. Az öntőforma-üreg megtöltésére alkalmazott grafitot 316 C° hőmérsékletre melegítettük, majd ezt követően ólom-ón ötvözetet öntöttünk az öntőforma üregébe, mely 371 C° íhőmérsék- 10 léten és 0,92 at a vákuum segítségével létesített hajtóerő következtében megtöltötte a részecskék közötti hézagokat. Az ólom-ón ötvözet 50% ólmot és 50% ónt tartalmazott. 15 39. példa: Az eljárás során öntéssel talpcsapágyat állítottunk elő, mely grafitból és aluminium matricából állt. A grafit szemcsenagysága 2,0—1,0 20 mm volt és a grafit részecskék térfogata, az öntőforma-üreg teljes térfogatának 50%-át tetté ki. Az öntőformában a grafit részecskéket 232 C° hőmérsékletre melegítettük, majd 816 C° hőmérsékleten és 0,67 ata vákuum segítségével 25 létesített hajtóerő alkalmazásával 99% tisztaságú alumíniumot öntöttünk az öntőformába. 40. példa: 10 Alacsony súrlódási tényezőjű elemet állítottunk elő talpcsapágy alakjában. A csapágy teste Teflon néven forgalomba hozott műgyantarészecskékből volt (politetraflouretilén), melyet ólom-ón ötvözetből előállított öntött alapanyag 35 vett körül. A 0,7—0,55 mm szemnagyságú, Teflon elnevezésű műanyag részecskékkel megtöltöttük az öntőforma üregét, melyek az üreg teljes térfogatának 50%-át érték el. A Teflon műanyag részecskéket az öntőformában 343 C° 40 hőmérsékletre melegítettük, majd amikor a részecskék a fenti hőmérsékletet elérték, 0,91 ata vákuumot létesítettünk az öntőformában és ezt követően 50% ó'om és 50% ón ötvözetet juttattunk az üregbe 316 C° hőmérsékle- 45 ten, a megelőző példákban már leírt mértékben úgy, hogy az olvasztott fám a részecskék közötti hézagot az öntőformában kitöltötte. A példában említett Teflon elnevezésű műanyag általánosan ismert, különlegesen kicsi _. súrlódási tényezője miatt és így nagyon alkalmas kis súrlódási jellemzők kialakítására csapágyak és hasonló alkatrészek előállításánál, melyeknél az alacsony súrlódási karakterisztika elsődleges követelmény. E példa esetében is alkalmaztunk a 38. és 39. példában említett 55 természetes grafitot, csak kisebb mértékben és természetesen az ólom-ón alapanyag is olyan fém, melynek bizonyos kenési tulajdonsága van, vagyis súrlódási tényezője ugyancsak kicsi. 6€ 41. példa: Vasúti féktuskó előállítására alkalmas öntőformát 0,7 mm szemcsenagyságú grafit és 0,55— 65 0,36 mm sziliciumkarbid részecskékkel töltöttünk meg. A grafit részecskék az üreg tárfogatának 40%Hát, a sziliciumkarbid részecskék pedig 10%-át alkottak. A részecskéket a homogén állapot eléréséig kevertük és 1163 C° hőmérsékletre előmelegítettük. Ezután a részecskéket az öntőformába töltöttük, miközben magát az öntőformát is 427—S38 C° hőmérsékletre előmelegítettük. Ezután l,05i%-os szénacélt öntöttünk az öntőformába, hogy a meleg részecskék közötti hézagokat kitöltse. Az acél öntése 1649 C° hőmérsékleten történt és az öntés során 0,94 ata vákuumot biztosítottunk az öntőforma belsejében. A súrlódási tényezőket és a 'kopásállóság adatait az 1. ábrán és az I. táblázaton tüntettük fel, mint ugyancsak a következő példákkal kapcsolatos , adatokat is. 42. példa: • A 427—538 C° hőmérsékletre melegített és vasúti féktuskó alakjára kiképzett öntőformát grafit és sziliciumdioxid részecskék homogén keverékével töltöttük meg. A grafit szemcsenagysága a 41. példában alkalmazott grafit, a sziliciumdioxid szemcsenagysága pedig a 41. példában alkalmazott sziliciumkarbid szemcsenagyságának felelt meg. Mindkét anyag részecskéit 1149 C° hőmérsékletre melegítettük elő, mielőtt a meleg öntőforma-üregbe töltöttük volna. Miután az öntőforma-üreget megtöltöttük a részecskékkel, melyek lényegében nem oldódnak a fém alapanyagban, az üreg térfogatának szabadon maradt részét, megközelítően 50%-ot, ferrites, nagy duktilitású lágyvassal töltöttünk meg, melyet 1538 C° hőmérsékleten 0,94 ata vákuum segítségével öntöttünk a formaüregbe. A grafit részecskék az üreg térfogatának 35 %-át, a sziliciumdioxid részecskék pedig 15%át tették ki. Az alkalmazott duktilis lágyvas összetétele a következő: szén 3,18 % mangán 0,20 % foszfor 0,007% kén . 0,019% szilícium 2,43 % magnézium 0,053%. 43. példa: A 427—'538 C° hőmérsékletre melegített öntőformát, mely vasúti féktuskó előállítására alkalmas, grafit és sziliciumdioxid részecskék homogén keverékével töltünk meg. A részecskék az üreg térfogatának 5, ill. 45%-át alkotják, szemcsenagyságuk pedig megegyezik a 42. példában alkalmazott részecskék szemcsenagyságával. A részecskéket 1204 C° hőmérsékletre előmelegítettük, majd az öntőforma-üregbe történt betöltésük után a részecskék közötti hézagokat olvasztott acéllal (1,05% szén) töltöttük