154832. lajstromszámú szabadalom • Fémalapanyagot és ebbe ágyazott szemcséket tartalmazó öntvény és eljárás annak előállítására

154832 23 24 ki, melyet 1538 C° hőmérsékleten öntöttünk formába és 0,94 ata vákuum segítségével hajtottunk keresztül a hézagok között. 44. példa: 5 Vasúti féktuskók gyártásához alkalmas, 427— 533 C° hőmérsékletre melegített öntőformát az alábbiakban részletezett és 1163 C° hőmérsékletre előmelegített részecskék homogén keverékével töltöttünk meg. A megadott százalékok a teljes öntőforma-üreg térfogatára vonatkoznak : 0,7 mm szemnagyságú grafit 30% 0,55—0,36 mm szemnagyságú sziliciumkarbid 10% alumíniumoxid (0,55—0,2:5 mm szemnagysággal) 10%A meleg részecskék közötti hézagokat és az öntőformát az 1. példa szerinti összetételű olvasztott öntöttvassal töltöttük ki, 1538 C° hőmérsékleten, az öntőforma-üregben létesített 0,94 ata vákuum mellett. 45. példa: Vasúti féktuskó gyártására alkalmas melegített öntőformát 1163 C° hőmérsékletre előmelegített, alább részletezett részecskék homogén keverékével töltöttünk meg. A megadott százalékok az öntőforma üregének teljes térfogatára vonatkoznak: 0,7 mm szemnagyságú grafit 40% 0,55—0,36 mm szemnagyságú sziliciumkarbid , 10%. Az öntőforma megtöltése után öntöttvasat öntöttünk a forma üregébe a 44. példában leírt körülmények között. A leírt példákban részletezett vasúti féktuskók gyártását a 2—7. ábrán szemléltetett öntőformákban végeztük. Jellegzetesen a vas-fém alapanyaggal kialakított vasúti féktuskót a 2. ábrán szemléltetett homok öntőformában, azokat a féktuskókat pedig, amelyek alumínium típusú alapanyaggál vannak kialakítva, a 3—7. ábrákon szemléltetett állandó formában (kokilla) állítjuk elő. Minden esetben az öntőforma üregét a nem oldódó részecskékkel töltjük meg, melyek a fém alapanyagban feloldódás nélkül maradnak meg, és ezek a részek előre meghatározott, előmelegített állapotban vannak. Vákuumot alkalmazunk és ebben a helyzetben történik az olvasztott fém öntése legalább addig a határig, amíg ez a fémalapanyag a részecskék közötti hézagokat ki nem tölti. A 2. ábrán a 18 homok öntőforma, mely vasúti féktuskó előállítására alkalmas, 20 formaszekrény alsó félből és 21 felső formából áll, melyek a „Calamo" öntödei homoktartó 25 réteggel vannak kitöltve. A homokréteg a 26 kerámia betéttel érintkezik és a betét az öntendő tuskó alakjára van kialakítva. Az öntésre kerülő 28 tuskó jellemzőit a 10. ábra szemlélteti. A kialakított féktuskón nyílásokkal kiképzett, acél erősítő 30 betét van, melyből a 31, 32 vezető bütyök és a középső csatlakozó kiemelkedéssk nyúlnak ki, úgyszintén a különálló 35 acélpánt, mely a 34 kiemelkedésekhez kapcsolódik. A felsorolt részek csatlakozó és biztosító szerveket képeznek és megtalálhatók mind a 23 féktuskók, mind pedig a 23A tartófejek kiképzésénél is, melyek a 8. ábrán szemléltetett vasúti szorító típusú fékeknél nyernek alkalmazást. A 21 felső formán az olvasztott fém alapanyagnak a 41 formaszekrény alsó félbe történő juttatására alkalmas 40 beöntőnyílás van. Annak érdekében, hogy a 41 formaszekrény alsó részének üregében vákuumot létesíthessünk az öntés időpontjában, az alsó rész 25 öntödei homokrétegében 43 légjáratokat helyezünk el, melyek a 26 kerámia betéttől nyúlnak ki és felső végükkel a 41 formaszekrény alsó részével érintkeznek. Az alsó forma burkolatán 20A csavarmenetes nyílások vannak, ezek a 43 légvezető járatok alsó végével kapcsolódnak, és mindegyik nyílásba 44 csőcsonkot csavarozunk. Az egyes csőcsonkok végére a 45 tömlőket szereljük, és a tömlők ellenkező végükön a rajzon külön nem szemléltetett csőidomhoz csatlakoznak, mely a maga részéről vákuumszivattyúhoz van kapcsolva, hogy az öntőforma üregében a kívánt vákuumot biztosíthassuk. A részecskéknek a vákuum létesítésével történő öntés során, a 43 légvezető járatokba való átjutásának megakadályozására a járatokat 50 acélsöréttel és 51 aoélforgáccsal töltjük meg 'és mint a 2a ábra szemlélteti, a merevítés az egyes 43 légvezető járaton belül kialakított 52 váll segítségével történik. Az 52 vállra rozsdamentes acélból készült 53 alátétet helyezünk.' Az alátétek 53a nyílásokkal rendelkeznek és ezeken keresztül történik a 45 tömlőkön keresztül az aoélforgáccsal töltött csőcsonkban a vákuum továbbítása. A 21 felső féllel, mely a 20 formaszekrényalsórésztől külön van választva, az akó formaszekrény-rész felmelegítése után, hogy a részecskék kihűlését megakadályozzuk, a nem oldódó részecskéket, melyek melegítés után az öntvény részeivé válnak, homogén állapotban az öntőformába töltjük, megtöltve azokkal a 41 öntőforma alsó részének üregét annak pereméig, vagy előnyösen azon valamivel túl, hogy így ellensúlyozzuk a vákuum létesítése során a részecskéknél fellépő tömörödési Előnyösen a részecskék felületét a 41 öntőforma felső, részének üregében sablon segítségével összenyomjuk. A sablon a 28 féktuskó 30 acél erősítő betétjének alakjával egyező. A 30 acél erősítő bstétet a 21 forma felső rész tartja. Az öntőformában alkalmazott előmelegítés mértéke lehetővé teszi, hogy az olvasztott fém öntése során a fém 15 20 25 cü •:5 40 45 50 55 GO 12