154651. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigaretta füstszűrő és hasonló rúdalakú szűrők előállítására

3 154651 4 Ilyen módon papírral burkolt rudakat állítanak elő. Már ismertettek eljárási módozatokat papírburkolat nélküli rudak előállítására, azonban ezideig a gyakorlatban csupán egy ilyen eljárás bizonyult felhasználhatónak. Ennél az eljárásnál a lágyított rostokat gőzzel fűtött fúvókán vezették keresztül, mely beburkolja a rostokat azok összepréselése során. A rúd felületének egyenletessé (simává) tételét a fúvóka belső felületének segítségével végzik. A rostoknak a fúvókán keresztül történő átvezetéséhez szükséges feszítő erő csökkenti a rostok hullámosságának mértékét és ez a rudak minőségét rontja, mivel a sugárirányú deformálással szembeni ellenállást csökkenti. Ezek a tulajdonságok nem kívánatosak a további műveletek során. Általánosan ismert hátrány a papírral burkolt rudak esetében, hogy szétdarabolásuk után bizonyos ideig nem használhatók fel, pontosabban az alatt az idő alatt, amíg a lágyítószer hat a rostokra és azok összekötése végbemegy. Ilyen módon lehetetlen az előállítás időpontjában meghatározni, hogy a rúd minősége a követelményeknek megfelel-e. További hátrány a papírba burkolt rúdnál, hogy a nyomásesés, vagyis a végei közötti nyomáskülönbség, amikor 17,5 cm3

levegő haladt azon át másodpercenként, csak úgy határozható meg, ha mintát veszünk a gépről és időszakonként a gépet átállítjuk, hogy a rostos anyag mennyiségét változtassuk. A találmány tárgya eljárás rostos anyag összekötésére egy hőhatásra érvényesülő kötőanyag-alkotóval, annak rúd alakra való kialakítására, beleértve a rostos anyag folyamatos betáplálásának műveleteit is, annak hűtőberendezésen keresztül, végtelenített szalag segítségével való továbbítását a rostos anyag fűtésével együtt, valamint a kötőanyagot. tartalmazó alkotó aktiválását. Az eljárást az jellemzi, hogy a szalag átengedő képességű egy hűtő folyadékkal szemben, mely áthatol a szalagon annak a berendezésen való áthaladása során, így érintkeztetve azt a rostos anyaggal és így az anyagnak rúd alakban való összeragasztása megtörténik. Ugyancsak a találmány tárgykörébe tartozik . az eljárás kivitelezésére alkalmas készülék is, mely fűtőberendezést és átengedő végtelenített szalagot foglal magába, mely a fűtőberendezésen halad végig; ugyancsak a berendezéshez tartozik a szalagnak a fűtőberendezésen keresztül történő mozgatására szolgáló meghajtó eszköz és a készüléket az jellemzi, hogy a rostos anyagnak a fűtőberendezéshez való továbbítására alkalmas eszköze van. A találmány szerint olyan eljárást ós készüléket is létrehozunk, mellyel biztosítjuk a nyomásésés folyamatos mérését és annak folyamatos vezérlését a gép működtetése során. Cellulózacetát-kóc alkalmazása a legcélszerűbb a találmány kivitelezése során. Felhasználhatók azonban egyéb rostos anyagok is, beleértve a poliolefineket, így a polietilént, polipropilént és más olefinek, etilének vagy propilének kopolimerjeit is. Poliamidok, így nylon, poliészterek, így polietilén tereftalát is felhasználhatók. 5 Kötőanyagként olvadékony gyanták, így kis sűrűségű polietilének alkalmazhatók. Amennyiben gyanta jellegű kötőanyagot alkalmazunk, annak olvadási vagy lágyulási pontja a rostos anyag olvadási vagy lágyulási pontja alatt 10 legyen. Szorbens anyagokat szemcsés alakban adagolhatunk, pl. porhintés, rázás vagy permetezés útján a rostos anyaghoz, különösen akkor, ha szűrőt kívánunk előállítani. Az ilyen anyagok akti-15 vált szenet, szilikagélt, aktivált alumíniumoxidot és molekuláris szűrőket tartalmazhatnak. A találmányt a csatolt rajzok alapján kiviteli példákkal részletesen ismertetjük. 20 A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti teljes berendezés vázlatos oldalnézete, a 2. ábra a találmány szerinti különleges kiviteli változat oldalnézete, a 3. ábra kis mórtékben nagyított felülnézet, a 2. ábrán szemlélteti berendezés egy 25 részére vonatkozóan. A 4. ábra a 3. ábra szerinti rész végnézete a beállító szerkezet nyelvdarabját mutatva, az 5. ábra a 3. ábra 5—5 vonalában vett keresztmetszet, a 6. ábra a 3. ábra 6—6 vonalában vett £0 keresztmetszet, a 7. ábra pedig a 3. ábra 7—7 vonalában vett metszet. A 8. ábra a.találmány szerinti készülék egy részének változtatott és előnyös kiviteli alakját keresztmetszetben mutatja a hűtőtömbbel, me-25 lyen a főfurat kerületének beállítására szolgáló eszközök vannak. A rajzokon az azonos számok a berendezés azonos részeit jelölik. A továbbiakban a találmányt egy előnyös ki-40 viteli változat kapcsán ismertetjük részleteseri, melynél rostos anyagként másodlagos cellulózaoetát-kócot használunk, a kötőanyag pedig gliceril-triacetát. Az 1. ábra cellulózacetát-kócból álló 1 bálát szemléltet, a 2 kócot a 4 alakító 45 légfúvókán keresztül vezetjük a 3 görgők és a 3 görgőknél gyorsabban forgó 6 görgők segítségével, melyek maguk és a 3 görgők között a kóc feszítését biztosítják az 5 vezető henger fölött. Egy további 7 alakító légfúvóka a kócot 50 megközelítően 250 mm szélességű szalaggá alakítja, mielőtt az a 10 kamrába jutna, ahol annak a 8 és 9 szórófejek segítségével gliceril-triacetáttal való permetezése történik. A 4 és 7 alakító légfúvókák ismert kialakításúak és kes-55 kény hasitokkal vannak kiképezve, amelyen keresztül a kóc áthalad. A hasíték egyik oldalán átlyukasztott fal van, mely sűrített levegő forrással van összekapcsolva, a hasíték másik oldalán egy összefüggő fal fogja fel a kócot, mialatt 60 a sűrített levegő hatásának van kitéve. A 11 görgők viszik a kócot szalag alakban, mialatt a kóc a 13 garattal kialakított 12 aplikátor alatt halad át, miközben a szemcsés adalékanyag hozzáadása történik. Az adalékanyag a ferde 65 beállítású 14 rázócsatornán keresztül jut a sza-2