154651. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigaretta füstszűrő és hasonló rúdalakú szűrők előállítására

154651 Tagba és ennek segítségével az adalékanyag felhordása a kóc-szalagra egyenletes mértékben történik. A gép működtethető a 12 aplikátor nélkül is, amennyiben nem kívánunk adalékanyagot hasz- 5 nálni. Ezt követően a kóc a 15 tölcséren keresztülhalad, mely azt szalag alakból hengeres alakra formálja, mielőtt a 16 nyelv alatt haladna át; ez utóbbi alkatrészt részletesebben a 3. és 4. ábra szemlélteti. A 16 nyelv feladata a kóc- io nak a 18 fűtőszerkezetbe való továbbítása, valamint a 19 porózus szalagnak a kóc körül való pontos elhelyezése. A porózus szalag, melyet a 20 dob segítségével vezetünk a fűtőszerkezeten keresztül és amelyet ezt követően a 21, 22, 23 15 és 24 görgők körül hajtunk, nyitott kivitelű és szőtt nylonból vagy polietilén tereftalát műlószőr rostokból készülhet. A szalag felülete szilikongyanta vagy politétrafluoretilén burkolat lehet annak érdekében, hogy a 2 kócnak a 20 szalaghoz való tapadását meggátoljuk. A 18 fűtőszerkezeten 25 vezeték van, mely gőzforrással van összekötve és ez megfelelő csatornán keresztül a fűtőszerkezetbe jut, majd 25 a szalagon halad keresztül és a kóchoz jut, hogy azt felmelegítse és hogy a gliceril-triacetátnak a cellulózacetét rostokat összeerősítő hatását biztosítsa. 30 A fentiek szerint a rostok kötőanyaggal történt összepréselése során a 26 rudat alakítjuk ki. A 19 szalag hosszanti szélei nem illeszkednek tökéletesen egymáshoz, és így a kóc egyes rostjai a szélek közé préselődnek és így gyűrődés 35 keletkezik. Ennek a gyűrődésnek az eltávolítása a 27 sajtoló tag segítségével történik, mely a szalag szélei között helyezkedik el a gyűrődésre nyomás kifejtésére alkalmasan és ennek következtében biztosítjuk a rúd lényegileg hen- 40 geres alakját. Ezután a rúd a 28 hűtőszerkezetbe jut, melybe levegőt vagy egyéb gázt juttatunk a szalagon keresztül a 30 vezeték segítségével, ez a rúdban levő rostokkal kerül érintkezésbe, hogy azt lehűtse és a 26 rúdtól minden 45 esetleges keletkezett kondenzátumot eltávolítson. Előnyösen a hűtőlevegő a szalagon sók egymástól meghatározott távolságban levő ponton keresztül hatol át a 28 hűtőszerkezet hosszában. 50 A rúdon keresztül való áthatolás után "a levegő minden magával vitt kondenzátummal együtt a 17 tartályba jut, mely a gép hátsó része felé nyitott. A levegő* működésének eredményeként tehát a rúd merevségét fokozzuk. 55 A 28 hűtőszenkezet elhagyása után a rúd a 29 daraboló szerkezeten halad át, mely a rudat meghatározott hosszúságú darabokra vágja. Mialatt a szalag a 20 dob és a 21, 22, 23 és eo 24 görgőkön halad át, lapos alakú. A 24 görgőtől a 20 hengerhez való haladása során egy nem teljesen összefüggő hengeres alakot vesz fel,, vagyis kisméretű rés van a széle között. A 28 hűtőszerkezet elhagyása után a szalag szét- 65 nyílik és elválik a rúdtól. A szalagban levő nyílások kellő nagyságúak ahhoz, hogy a gőz könynyű áthatolását, valamint a levegőnek a rostok' hoz való jutását is biztosítsák ós így a kellő hőátvitelt létrehozzák. A 26 rúd felületi kialakítása a szalag felületének jellemzőitől függ, mivel a kóc rostjai a szalaghoz nyomódnak, amíg a gőz behatására lágyított állapotban vannak. Amennyiben a rudat érdes felülettel, viszonylag mély hornyocskákkal akarjuk kialakítani, durva szövésű szalagot alkalmazunk. Ha finom felületű rúd előállítására van szükség, úgy finom szövésű'szalagot használunk. A domborítások arra alkalmasak, hogy megakadályoz^zák a rostok elválását a rúd kerületi felületén anélkül, hogy 'szükség lenne a rudak külső rost-* jainak külön lekötésére. Amennyiben szükséges, a futószerkezet furata kis mértékben nagyobb lehet, mint a hűtőszerkezet furata. Ebben az esetben az utóbbi rúd végleges méretének kialakítására alkalmas. A gőz hatására helyi felületi kötés-pontok keletkeznek azokon a helyeken, ahol a gliceril-triacetát cseppek a cellulózacetát rostra jutnak. A gőz-kondenzátum nagy latens- hője következtében a cellulózacetát és gliceril-triacetát gyorsan (felmelegednek és így az egyes rostok összekötése lényegileg az alatt az idő alatt megy végbe, mialatt a kóc elhagyja a 18 futószerkezetet. Az adagolt hő mennyiségét a kóc haladási sebessége szerint állíthatjuk be, hogy mindenkor a szükséges kötés létrehozásához a minimális mennyiséget alkalmazzuk. így megállapítottuk pl. azt, hogy a 117 m/perc sebességgél mozgó, megközelítően 0,5 cm2

keresztmetszetű kóc megfelelő kötéséhez 18 kg/ óra gőz szükséges az atmoszférikus nyomást kis mértékben meghaladó nyomáson. Ilyen módon a kötőanyagot, pl. a gliceril-triacetátot a gőzzel az alatt reagáltatjuk, amíg a kóc lazított állapotban van és azt inkább a szalag mozgatja, mint a fúvókán keresztül ható húzóerő, mint az az eddig ismert eljárások esetében történt. Ilyen körülmények között szobahőmérsékleten megközelítően 550 l/perc levegőt pl. 21—29 C°on, 1,8 atmoszféra nyomáson kell alkalmaznunk a 30 vezetékben, hogy a rudat olyan mértékben hűtsük le és emellett keményítsük meg, hogy az feldarabolható legyen és további kezelése károsodás vagy egyéb sérülés nélkül történhessen. A 26 összefüggő rúdnál a papírburkolat hiánya lehetővé teszi egy folyamatosan működtetett nyomásesést mérő készülék alkalmazását, így pl. az 1. ábrán vázlatosan szemléltetett 33 készülékét. Ezt a készüléket a 26 összefüggő rúdnál a levegőáramlás ellenállásának meghatározására alkalmazzuk. Ez a készülék bármilyen szokványos kialakítású lehet és nyomáaérzékeny szerkezetet, így pl. 35 manométert foglalhat magába, melyet bármely tetszés szerinti összekötő szerv segítségével, amint azt a rajzon a 34 ©redményvonallal jelöltük, működésre alkalmasan lehet összekapcsolni a 3 görgő hajtására szol-