154644. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásálló tömlők folyamatos előállítására, és az annak foganatosítására szolgáló félautomatikus berendezés
154644 extrúderen túl ér és kiálló végén a nyíllal jelzett irányban 45 húzómechanizmussal van hajtva. A hajtás révén az lb tömlőheveder külső ága a technológiai folyamatot jelző 23 nyíllal ellentétes irányban halad, külső felülete pedig • az la tömlőheveder belső felületével érintkezik. Súrlódásuk következtében a 45 húzómechanizmus által kifejtett erőt az egyik tömlőheveder átadja a másiknak, ami által folyamatos előrehaladás következük be. A hajtás következte- l0 ben az la tömlőheveder belső ága a helytálló 43 kiképzésben átfordulva külső ágként a technológiai folyamatot jelző 23 nyíllal azonos irányban halad. A nem ábrázolt extrúderrel 46 lelket extru- í5 dalunk az la jelű tömlőheveder külső ágára, majd erre visszük fel a 47, 48 betéteket. A 49 fedlapot keresztfejes extrúderen állítjuk elő, majd az így felépített tömlőt az la tömlőheveder segítségével a 24 beléptető kamrán át abba *° a 25 vulkanizáló kazánba továbbítjuk, amelyben Px nyomás uralkodik. A 25 kazán Pj közegnyomását az 50 csővezetéken — amelynek az ábrán egy kettős vezeték felel meg — az extruder csigafuratán, valamint az 51 fordítótár- 25 csán át a tömlő belső terébe is betápláljuk. A beléptető 24 kamra az 52 helyen a 25 kazánnal közös terűvé van kiképezve, ezáltal nyomásuk azonos. Minthogy a 25 kazán 53 oldalfala azonos magasságban helyezkedik el az 51 fordító- 30 tárcsával, ennek következtében a tömlőre ható belső és külső nyomás azonos helyen érintkezik a tömlővel. Az 51 fordítótárcsában levő 54, 55 ívelt kimunkálásoknak az a rendeltetésűk, hogy az la 35 és lb tömlőhevederek e helyeken átforduljanak, ugyanakkor a tömlő belsejében levő 56 tér nyomástartását is biztosítsák. Az 50 csővezeték 57 vége az extrúdertől távol eső végén van nyitva, a csővezeték másik 56 része viszont a kazán 40 elején nyílik a tömlő belső terébe, ezáltal a cirkuláció állandó lesz. A 25 kazánt a mögötte elhelyezett 58 hűtőkamrától 59 szigetelőréteg választja el. Az 58 hűtőkamrában előnyösen hideg vizet cirkulál- 45 tatunk, nyomása azonos lehet a vulkanizáló 25 kamra nyomásával. E célból a 60 helyen a tömlő belső tere össze van kötve az 58 hűtőkamra magasságában levő tömlő belső terével. A hűtőkamrában le tömlőheveder kívülről és 50 ld tömlőheveder belülről tömítést végez. Az ld tömlőhevedent 61 lyukacsos hüvely tartja helytállandóan. A 63 átfordító tárcsákat a tömlő belsejében az 50 csővezeték vége tartja rögzített helyzetben. Az 58 kamra végén a 62 tömlő 55 vulkanizált állapotban és lehűtve tetszés szerint darabolható. Különösen kisebb átmérőjű és/vagy keresztmetszetű betétes tömlőknél elhagyható a 45 60 húzómechanizmus, nagyobb átmérőjű tömlők esetében viszont célszerű a tömlőhevedert meghajtani. Az ábra szerinti kiviteli alaknál esetleg elhagyható az le acélhüvelybetétes tömlőheveder is. 10 Az 58 hűtőkamrában levő közeget —- a 25 kamrából csatlakozó 50 csővezetékhez hasonlóan — ugyancsak be lehet vezetni az 58 kamra magasságában levő csővezeték belső terébe, célszerűen a tömlőhevederrel lezárt kiléptetőszakaszrészbe és ezzel intenzív cirkulációt, illetőleg hűtést biztosíthatunk. Megfelelő az ábrán közölt kiviteli alak is, ez esetbén azonban a 60 furaton keresztül kell biztosítani az 56 térrel azonos nyomást, míg az 58 kamra belső terében intenzív hűtővíz cirkuláltatást végzünk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás főként nyomásálló tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy az ismert alkotó rétegeket, pl. tömlőleiket, betétet, tapadóréteget, fedőréteget, vagy ezek közül többet, merevítő vagy merevített szervre, pl. maggal (12) vagy merevítőhüvellyel (44) ellátott tömlőheveder (1) külső ágára visszük fel, illetőleg azon alakítjuk ki, majd ezt követően egy vagy több tömlőheveder (1) segítségével azt nyomás alatt zárt téren átvezetve vulkanizáljuk, gelizáljuk, térhálósítjuk, végül ismert módon továbbfeldolgozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyamatos vulkanizálás alatt a tömlő belső terében a tömlőre ható külső nyomóterekkel azonos vagy azoknál nagyobb nyomást fejtünk ki és a hőcsere biztosítása végett előnyösen a nyomóközeget cirkuláltatjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy több ágból álló, egymáshoz kapcsolható magokat alkalmazunk, ezeket a technológiai folyamattal ellentétes irányban a tömlőheveder (1) belső ágával együtt vándoroltatjuk, mimellett a magok egymáshoz való kapcsolását, adagolását a technológiai folyamat végén körfolyamatban végezzük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magokon és a tömlőhevederen felépített tömlőt a tömlőhevederrel együtt a technológiai folyamattal egyirányhan mozgatjuk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a maggal vagy merev hüvellyel ellátott tömlőhevederre felvitt tömlőt, ugyancsak tömlőhevedernek) segítségével zárt nyomás alatti téren át vezetve vulkanizáljuk, gelizáljuk, térhálósítjuk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a maggal (12) vagy merevítőhüvellyel (44) ellátott tőmlőhevederre felvitt, azon kialakított tömlőt betétezéssel, tapadórétegekkel való ellátás után vulkanizáljuk, térhálósítjuk és fedőréteggel látjuk el. 6ö 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy tömlőt a nyomás alatti zárt tér teljes 5
