154644. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásálló tömlők folyamatos előállítására, és az annak foganatosítására szolgáló félautomatikus berendezés
154644 lil 12 hosszában elhelyezett tömlőheveder belső ágának felületén vezetjük végig. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a maggal (12) vagy a merevítőhüvellyel 5 (44) ellátott tömlőhevederre spirálmenetben huzalt, vagy szalagot tekercselünk, erre visszük fel a tömlőleiket, majd a hullámvölgyökbe illeszkedő szalag feltekercselése után zárt, nyomás alatti térbe vezetve vulkanizáljuk, térháló- 10 sítjuk. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy belső és/ vagy húsbanfekvő, illetőleg külső spirálhuzalt . alkalmazunk. 15 10. Berendezés az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására tömlő vagy tömlőiélek előállítására alkalmas eszközzel pl. extrúderrel, valamint betét-, huzal-, tapadóréteg-, fedőlapx-felvivő eszközökkel, azzal 20 jellemezve, hogy a lélekképzőeszközt a vulkanizáló egységgel összekötő, a felépítésre és/vagy vulkanizáláshoz továbbításra alkalmas maggal (12) vagy merevítő hüvellyel (12) ellátott tömlőhevedere (1), továbbá folyamatos be- és kilép- 25 tetésű, egy vagy több tömlőhevederrel nyomásállóan tömített vulkanizáló, gelizáló, térhálósító kazánja, előnyösen csőkazánja van (24, 25, 58). 11. A 10. igénypont szerinti berendezés ki- 3 o viteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső nyomás és/vagy hőközlő terek nyomását a készítendő tömlő belső terébe is bevezető, a tömlő lélekképző magján átmenő kettős vezetéke, továbbá a belső tereket tömítő tömlőhevedere 35 van. 12. A 10—11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy két egymásba helyezett tömlőhevedere van és ezek közül a célszerűen merevítő hüvellyel el- 40 látott belső tömlőheveder az extruder csigafuratán át, annak felülete előtt szabadon hagyott felületével hajtóműhöz csatlakozik. 13. A 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az extruder 45 előtt önmagában ismert a tömlőhúzó mechanizmussal azonos sebességű, de ellentétes irányban meghajtott maghúzó mechanizmusa van. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés ki- 50 viteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott merev, vagy hajlékony, üreges, ül. tömör magok kapcsolóelemekkel vannak egymáshoz csatlakoztatva és a csatlakoztatási helyeken észlelésre alkalmas jelzőanyaggal, mint pl. mág- 55 nessel vagy radioaktív sugárforrással vannak ellátva. 15. A 10. és 13—14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vágás alatt a technológiai fo- 60 lyamattal együtt haladó, a magok végeibe épített jelzőanyaggal működtetett, a késztömlőt daraboló mechanizmusa van. 16. Vulkanizáló, gelizáló, térhálósító berendezés, különösen az 1—9. igénypontok, valamelyi- ö 5-ke szerinti eljárással készült tömlők hőkezelésére, továbbá kábelek, zsinórok és egyéb idomszalagok hő és/vagy nyomás alatti kezelésére, azzal jellemezve, hogy egy vagy több tömlohevederrel tömített be- és kilépőteret tartalmazó egységei, ezek között elhelyezett hő- és/vagy nyomásközvetítő, előnyösen csőkazánja van, és a be- és kiléptető tér, valamint a hő- és nyomásközvetítő tér hidraulikailag egyetlen egységgé van kiképezve. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy be- és kiléptetőszakasz, tér nyomóközegét alacsony hőmérsékleten tartó külső hűtése, vagy hőkicserélője van. 18. A 16—17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tömlőheveder (1) felfutási zónájában a kamra legömbölyített vágóélének (lib) a tengelyre (12) mért vetülete (h^ egyenlő a tömlőheveder (1) falvastagságával (d) vagy annál nagyobb. 19. Az 16—18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra végei a kamra és a mag között, valamint a kamra oldalfalai a magra merőlegesen max. 20°-os szög alatt (a, ß) vannak kiképezve. 20. A 11—19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes kamrák egymástól hőszigetelten vannak elválasztva. 21. A 16—20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a mag (12) átmérője (Dm ) a nyomás alatt levő kamra be- és kilépőrészének (Ha, 11b) D„ vágóéi átmérőjéhez- képest előnyösen a Dv —D, = d kifejezésnek felel meg, ahol a „d" a tömlőheveder falvastagságát jelenti. 22. A 11—21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomás alatti kamra legömbölyített vége (11a, 11b) előnyösen R ^———kifejezésnek felel meg, ahol „R" a tömlőheveder és a legömbölyített kamraelemek találkozásánál a kamraelem élének legömbölyített sugarát, „d" pedig a tömlőheveder falvastagságát jelenti. 23. A 11—22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra legömbölyített vágóéleinek (Ha, 11b) mértéke a tengely középvonalától számított sugárnövekedéssel kifejezve (1^, L2) a belépő zónában előnyösen h2 s 6 d, valamint 2 d<l 2 < <4 d, továbbá a kilépő zónában előnyösen hx -s d, valamint d<l1 <2d kifejezéseknek felel 6
