154644. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásálló tömlők folyamatos előállítására, és az annak foganatosítására szolgáló félautomatikus berendezés

154644 7 8 kamrától, annak érdekében, hogy ezen kamrákban levő közeg hőmérsékletét a 27 térben levő vulkanizálás hőmérsékletétől függetlenül lehessen szabályozni. Minthogy a 24 és 24a kamrákban elhelyezett tömlőhevederek hideg, vagy langyos vízben üzemelnek, élettartamuk jelentős mértékben megnövekszik. A 25 vulkanizálókamrából kilépő tömlő hűtéséről és nyomás alól való kiléptetéséről a 24a kamrában elhelyezett lb tömlőheveder alkalmazásával gondoskodnak. Az la és lb tömlőhevederek a 24, ill. 24a kamrák 28, ill. 29 oldalfalainak megfelelő íveltségű kiképzésben fordulnak meg és a 26, valamint a 26a kamrák belső tereiben uralkodó P2 nyomás hatására az átfordulása helyéken biztosítják a tömítést. A vulkanizáló berendezés hosszúsága előnyösen összhangban van az elkészített tömlő vulkanizálási, gelizálási, illetve térhálósodási idejével, az alkalmazott hőmérséklettel, valamint az előrehaladási sebességgel. A tömlőhevedert elhelyezhetjük a 27 belsőtérben a gyártandó tömlő köré is pl. a vulkanizáló berendezés teljes hosszában felfekvően, az átfordulást a 25 vulkanizáló kamra oldalfalaiban kiképezett ívek útján biztosítva. Ez esetben a 24 be-, ill. 24a kiléptető kamrákat nem kell alkalmazni. Ezután a vulkanizált kész tömlőt a 30 tömlőhúzó mű, célszerűen csőhúzó profilhengerek, vagy szegmensekre osztott végtelenített mehfogó heveder segítségével egyenletes sebességgel továbbítjuk a technológiai folyamatot jelző 23 nyíl irányában. A húzómeehanizmus szegmensei előnyösen cserélhetők és a cserélhető szegmenseken a tömlő mindenkori profiljának megfelelő . vagy ahhoz közelálló hornyokkal rendelkezik. A fémből vagy műanyagból készült 14 fémcső a 30 hűzómechanizmussal szinkronban hajtott —- itt nem ábrázolt — húzómű hatására egyenletes mozgással halad a rajta jelzett nyíl irányában, a technológiai folyamattal ellentétesen. A 14 fémcsövet húzó szerkezet a technológiai folyamatot beindító extruder előtt nyer elhelyezést. A 14 fémcsövet húzó szerkezetet előnyösen a 30 tömlőhúzó művel együtt közös hajtásról üzemeltetjük, a finomszabályozás lehetősége miatt célszerű azonban a hajtómű és a húzóművek közé külön-külön fokozatmentes sebességszabályozót is beiktatni. A 23 nyíllal jelzett irányban haladó kész tömlőt -— miután az elhagyja az 1 tömlőhevedert — a 32 késsel körkörösen elvágjuk. A darabolás a tömlőheveder végződése után abban a pillanatban megy végbe, amikor a 14 fémcső 33 összekötési helye legalább „a" távolságban van a 32 késtől. Az „a" távolság hosszát adott gyártási sebesség mellett a tömlő levágási ideje és a következő fémcső csatlakoztatási idejének összege határozza meg. A vágás ideje alatt a 32 kés a késtartó mechanizmussal együtt a technológiai folyamattal azonos sebességgel halad. Az elvágás után a vágástól jobbra eső tömlőrészt a 23 nyíl irányában elhúzzuk és mint gyártási készterméket félretesszük, majd azalatt az idő alatt, míg a 14 fémcső az „a"-val jelzett további úthányadot megteszi a tömlőhevederből még kiálló előző merev cső 33 végződéséhez csavarmenettel vagy bajonettzárral újabb merev fémcsövet csatlakoztatunk. Az extruder előtt levő merev csőhúzó-mechanizmus által kihúzott és szétválasztott csöveket pl. gravitációs görgős pálya segítségével továbbítjuk a 3b. ábra szerinti helyre, ahol a folyamatos csőtáplálás történik. A 14 fémcsöveket a 33 összeerősítési helyek közelében, valamely jelző anyaggal, pl. betéttel, sugárforrással, mágnessel, látjuk el; a jelzést előnyösen a 32 vágókésre szerelt észlelő berendezésen észleljük és egyúttal a 32 vágókés itt nem ábrázolt vágómechanizmusának beindítására is használjuk. A merev csőhúzó mechanizmus után ugyancsak működtethető olyan oldószerkezet, amelyet a 14 merev cső 33 végződéseinél elhelyezett jelzőanyagokkal vagy alkalmas helyen elhelyezett észlelő berendezésekkel működtethetünk. Ez esetben egy erre alkalmas — önmagában ismert — mechanizmus a merev csövet egymásból kicsavarja vagy elfordítja, majd pl. gravitációs görgős pályára ejti, amely azt az utánpótlási helyre továbbítja. Hajlékony, üreges stb. mag alkalmazása esetén az összeerősítési helyeket ugyancsak jelzőanyaggal vagy betéttel láthatjuk el, és ennek helyét hasonló módon pl. mágnessel észlelhetjük. A darabolást a vulkanizálás után a hajlékony mag palástjába épített és a magok közelében alkalmasan elhelyezett fémhüvelyen végezzük. A 3a., 3b. ábrákon ismertetett maggal működő technológiai folyamattól függetlenül természetesen alkalmazható olyan eljárás is, ahol a felépítést csupasz vagy tömlőhevederrel ellátott magon eszközöljük és az így felépített tömlőt a maggal együtt visszük végig a vulkanizáló és azt követő folyamatokon, illetve berendezéseken. Ennél az eljárásnál a tömlő darabolási és a mag szétválasztási műveletén kívül gondoskodni kell a tömlő magról való lehúzásáról is, amely egyébként önmagában ismert módon történik. A találmány másik példakénti kiviteli módját magnélküli eljárás esetére a 4. ábra kapcsán ismertetjük, ahol a készítendő tömlő belső terébe a vulkanizáló kazánban levő nyomású és hőmérsékletű közeget vezetünk. A 4. ábra szerint — az itt nem ábrázolt extruder csigafuratában — olyan helytálló 42 hüvely van a tömlővel körkörösen elrendezve, amelynek 43 végződése az la. tömlőheveder 6 végének átfordítására szolgál. Az la tömlőheveder belső terébe 44 acélhüvely van beépítve és a beépítéssel egyidejűen az acélhüvelyfal a tömlőhevederfal közé csúsztatóanyag van elhelyezve. Ugyancsak a csiga furatában foglal helyet az az lb tömlőheveder, amelynek belső terébe az előbbihez hasonlóan glicerines ágyazással 44a acélhüvely van beépítve. Ez utóbbi acélhüvellyel ellátott tömlőheveder vége az 10 15 20 26 80 35 W 45 50 55 00 4