154390. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólomakkumulátorok megjavult tulajdonságú ken negatív elektródjának előállítására

3 154390 4 olyan negatív masszát nyerünk, amely megnöveli a negatív lemezek kapacitását és élettartamát. A találmány további alapja az a felismerés, hogy ha a tágítóanyagokat homogenizáljuk és azt utánoxidálás közben dolgozzuk össze a részben oxidált ólomporral, olyan negatív aktív masszát kapunk, amelynek kedvezőbb a porozitása, és amelyben egyenletesebb az adalékanyagok eloszlása. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy az ólomakkumulátorok negatív aktív masszájának porozitása és az adalékanyagok eloszlása tovább javítható, ha az adalékanyagokat szuszpendált alakban vagy szuszpenzióból előállított por alakjában adagoljuk a részben oxidált ólomporhoz. A találmány eljárás ólomakkumulátorok megjavult tulajdonságú kent negatív elektródjának előállítására, fémólom darabokból önkoptatással részben oxidált ólompor előállítása, a kapott ólompornak keverőgépbe való adagolása, a keverőgépben víz, adalékanyagok és kénsav hozzáadásával massza készítése, a masszának ólomrácsba való bevitele, az így kapott kent rács szárítása, majd elektrokémiai formálása útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a részben oxidált ólompor kívánt ólomoxid-tartalmát a keverőgépbe való szállítás közben és/vagy a keverőgépben vízgőz jelenlétében végzett utánoxidálással állítjuk be, és az ólomport az utánoxidálással egy technológiai műveletben egyenletesen összedolgozzuk a tágítóanyagok keverékével. Egy előnyös foganatosítási mód szerint legalább 70%-ban 2 mikron és 50 mikron közötti szemcsenagységú homogenizált tágítóanyagokat használunk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a tágítóanyagokat vizes szuszpenzió formájában dolgozzuk össze az ólomoxiddal, célszerűen az utánoxidálás utolsó 3—5 percében. Előnyös, ha a vizes szuszpenzió vízmegkötő cellulóz-származékot, célszerűen nátrium-karboxi-metil-cellulózt tartalmaz. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében a tágítóanyagok vizes szuszpenziójának porlasztásos szárítóban való kezelése útján kapott homogén port dolgozzuk össze az ólomoxiddal. Az ólompornak a homogenizált tágítóanyagokkal az utánoxidálás alatt való összedolgozását célszerű az ólomporinak a keverőgépbe való szállítása közben, előnyösen légliftben végezni. A találmány szerinti eljárás számos előnye közül az alábbiakat említjük meg: 1. Az optimális porozitás beállításával azonos kapacitás mellett mintegy 10% aktív masszamegtakarítást lehet elérni oly módon, hogy a lemezek kapacitása legalább 5%-kal emelkedik. 2. Az adalékanyagoknak az aktív masszában való finom eloszlatása következtében megnövekszik az aktív massza fajlagos kihasználása. 3. A találmány szerinti technológiai 'folyamatok, így a

nedves oxidáció és vizes szuszpenzió alkalmazása biztosítja az ólomoxidnak az aktív massza kémiai kötését elsődlegesen meghatározó ólomhidroxiddá való teljes átalakulását és következésképpen optimális pórus-szerkezet ki-5 alakulását, ami a minőségi paraméterek — különösen az indítóképesség — legalább 15%-os javulását eredményezi. 4. Lehetővé teszi alacsony, 60% alatti ólomoxidtartalmú, finom szemcseszerkezetű ólom-1° porok feldolgozását is. 5. A találmány szerinti technológiai műveletek, valamint vízmegkötő cellulóz-származékok alkalmazása kedvezően befolyásolják a lemez érlelési műveletét, és ez jó minőségű, egyenle-15 tes felületű és optimális porozitású lemezeket eredményez. 6. A találmány szerinti technológiai műveletek egyszerűen irányíthatók és ellenőrizhetők. 7. A találmány szerinti technológia termelé-20 kenység-növekedést, és azonos gyártási alapterületen gyártási kapacitás-növekedést eredményez. 8. A találmány szerinti technológiai folyamatok az akkumulátorgyártó iparban használt gé-25 pek és berendezésék csekély átalakításával mind a nagyüzemekben, mind a kis- és középüzemekben megvalósíthatók. 9. A találmány alkalmazása az eddig ismertetett gazdasági előnyökön kívül lehetővé teszi SO a rácsszerkezet súlyának legalább 5%-kal való csökkentését is. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. SS 1. példa: Pneumatikusan működő légliftbe 100 kg 55% ólomoxidot tartalmazó és az alábbi szemcsenagyság-összetételű : 40 25% 60 mikron feletti átmérőjű részecske 40% 20 mikron alatti átmérőjű részecske ólomport és 0,65 kg alábbi összetételű: 45% bárium-szulfát 25%) korom 45 30% faliszt homogenizált tágítóanyagokat adagolunk be. A légliftben az ólomport 90% relatív nedvességtartalmú túlnyomásos levegővel 10 perc alatt szállítjuk Werner—Pfleiderer típusú, 300 literes 50 masszákeverő berendezésbe. 12 liter víz beadagolása után a nedves masszát 15 percen keresztül keverjük. További 5 perc alatt lassú permetezéssel 4,0 kg 1,4 fajsúlyú kénsavat adunk a masszához, majd további 8 percen át keverjük. 55 További 2 liter víz beadagolása után újabb 3 percen át keverjük a masszát. Az így készített masszát a szokásos nagyüzemi kenőgépekkel 17 Aó kapacitású gépkocsi-úndítóakkumulátorok 2,1 mm vastag ólom-antimon ötvözetű lemezrá-60 csaira kenjük. A kent lemezeket 8 perc alatt direkt gázfűtésű, 110—130 C° hőmérsékletű alagútszárítón visszük keresztül. A szárítóalagútból kikerülő lemezeket 30 C%n raktárhelyiségben 2 napon 85 át tároljuk. A kiszárított lemezeket kád- vagy 2