153967. lajstromszámú szabadalom • Textilszálak és textilanyagok mosására és hasonló kezelésére vonatkozó eljárás és berendezés

15 betáplált friss víz a gépen a 10 és 11 hevederek mozgásával ellentétes irányban áramlik a gépen keresztül az E szakaszba és innen a mosószatkaszokba. A 66 és 67 táirtályokibain gátakat alkalmazhatunk, hogy ezt az áramlást a tartályokban esetleg keletkező helyi ellentétes áramlások ne szakíthassák: meg. Fűtőeszközíöket, így 73 csőkígyót alkalmazunk, hogy a folyadékot kívánt előzetesen meghatározott hőfokon tartsuk. További kiegészítő' műveleteket is. végezhetünk, így fehérítést és keményítést és/vagy fluoreszcens vagy egyéb kiegészítő anyagok hozzáadását is, amennyiben erre szükség lenne. A 16, 17 görgőpáron a K helyen való áthaladás után a felső 10 heveder eltávolodik, míg a tisztítandó tárgyak az: alsó 11 hevederen maradnak, amíg továbbításuk egy hengerszéikhez vagy vasalógéphez: meg nem történik. A 23, S3 szivattyúk, a 19 villanymotor, valamint az 5. ábrán szemléltetett 74 csapágyban elhelyezett 16, 17 gögök, a többi mechanikus résszel együtt az 1 vázra vannak szerelve és maga a váz: több részre lehet osztva. A 2 és 3 burkolat fogja körül a gépet és megakadályozza a szennyeződését. A 4 belső burkolat az alsó 11 heveder visszatérő szakaszát fedi. A gép, amelynek egy részét a 2. ábra szemlélteti, lényegében hasonló az 1. ábra szerinti kialakításihoz. A 10 és 11 hevederek a közöttük elhelyezett tárgyakkal együtt a G helyen a görgőpáron haladnak át, majd a 75 vezető görgő körül a 21 tartályban elhelyezett koncentrált mosóközeg'be, majd további 76 ós 77 vezető görgők körül a H szakaszban elhelyezett görgőpárhoz jutnak. A 21 tartályon való áthaladás során a •mosandó tárgyak mosóközieget szívnak fel, a többlet mosóközeg eltávolítása pedig a H helyen a görgőpár segítségével történik. A kinyomott többlet mosóközeget a 78 vályúban fogják fel és annak továbbjuttatása szűrőn és a 79 szeparátoron keresztül megy végbe. A szűrt 'mosóközeget a 60 vezetéken keresztül juttatjuk vissza a 21 tartályba, a ki választott szennyeződés eltávolítása pedig a 81 vezetéken keresztül történik. A 21 tartályban a raosóközeg szintjének szabályozása a 22 szintszabályozó segítségével történik.. A mosófolyadék alkalmazása a D szakaszban történik. H helyen a görgőpáron való áthaladás után a 10 és 11 'hevedereik, a közöttük elhelyezett mosandó tárgyakkal együtt a 82, 83, 84 és 85 görgök körül az I helyen levő görgőpárhoz jutnak. Ennek folyamán a hevederek a 86 ós 87, azután pedig a 87 és 88 csőidomok" között haladnak, melyeket az 53 szivattyúról, táplálunk. A csőidomok úgy vannak elhelyezve, hogy a mosófolyadék nagy erővel csapódik a mosandó tárgyakhoz, amíg' léníeygében függőleges pályán haladnak, mielőtt és miután áthalad az 50. tartályban levő 'folyadékon. Kiegészítésként, vagy a szórási művelet helyett, melyet a csőidomok alkalmazásával biztosítottunk, a 10 és 11 hevederek keverősziervek, mint 89 verőrúdpáröfc között is vezethetők. A 16 89 verőrudakat kiét 90 rúd között szereljük fel, melyek lengőmozgásra alkalmasak, pl. a 92 pontban forgásra alkalmasan elhelyezett 91 forgattyú segítségével és amelyek a 19 villanymo-5 toron keresztül excentrikus meghajtószerkezettel vannak összekapcsolva. A 89 verőrudak segítségével létrehozott: vibráció ós keverés elősegíti, hogy a mosófolyadék segítségével a darabokban finoman eloszlott szennyeződést is el-10 tóvolíthassuk. A rudak működését illetve azok hatásfokát növelhetjük vagy kiegészíthetjük energiaforrás bői táplált 93 ultrahangos generátor alkalmazásával. Az, energiát ebben az esetben nagyfrekvenciás rezgések alakjában ve-15 zetjük keresztül a folyadékban levő darabokhoz. Ha az: energiát a. 89 verőrudak segítségével létesítjük a folyadékon keresztül, anélkül, hogy a 86—88 csőidomokat használnánk, az 53 szivattyú kis nyomással működhet, hogy a fo-20 Ivadékot az 54 szűrőn keresztül áramoltassa és onnan vissza az: 50 tartályba. Az. I helyen levő görgőpártól a 10 és 1.1 hevederek egy vagy több öblítő szakaszba vagy először további mosó szakaszokba jutnak. 25 Előnyösen az előbbiekben leírtak szerint alkalmazott 10 és 11 hevederek, melyek egyes darabok szállítására alkalmasak, hálószerű kialakítású szövetek, melyek, műszálas elemi szálakból láncfonalas kötéssel vagy szövéssel ké-30 szültek úgy, hogy egyenletes, hálózatot alkotnak. A szerkezetet úgy alakítjuk ki, hogy a legkisebb érintkezési lehetőség álljon fenn a mosóközeggel, de lehetségessé Váljék, hogy a 'daraokból a nyomás 'hatására működő gör-35 gők közötti áthaladás során a nedvességet a lehető legnagyobb mértékben kinyomhassuk. Megközelítően cm-enként minden irányban, négy szál alkalmazásával kialakított hálózat felhasználása a legelőnyösebb. A hálószerűén kialakí-40 tott szierkezetet minden éle mentén erősítéssel képezhetjük ki, hogy ismert szövetvezető és szabályozó szerkezettel együtt működhessen. Előnyösen, a szövött és kötött anyagot ismert eljárással, hőkezeléssel vagy műgyanta kezelés-45 sei képezhetjük ki, hogy állandó szerkezetet biztosítsunk, mely alkalmas arra, hogy folyamatos mosási, öblítési, mángorló és szárító ciklusoknak ellenálljon, anélkül, hogy rongálódna. A 6. ábrán szemléltetett gép is lényegében 50 hasonló az 1. ábrán szemléltetetthez, de különösen folyamatos vagy félig folyamatos, hosszú textilgyártmányok és egyéb textilanyagok kezelésére alkalmas. Mivel ebben az esetben nem különálló darabokról van szó, az előző kiviteli 55 változatoknál alkalmazott hevederek alkalmazása nem lényeges. A 94 anyagtekereset a 95 adagoló állványra helyezzük és egyik végét a C, D, D', E^ P és G szakaszokon keresztül a 96 felfogó állványhoz vezetjük, ahol annak: vissza-60. tekercselése a 97 ponton tarbénik. A 22 vezetéken keresztül betáplált mosáMjzeget a C helyen, a mosói olyadékot a D és. D' helyen is alkalmazzuk. Az öblítés az E és F szakaszban, a szárítás vagy vasalás a G szakaszban megy 65 végbe. A C szakaszban, melylben egyébként a 8