153967. lajstromszámú szabadalom • Textilszálak és textilanyagok mosására és hasonló kezelésére vonatkozó eljárás és berendezés

13 153967 i4 sítja, hogy a vályú szintje változatlan maradjon. A 35 időkésleltető készülék működtetése után a 36 henger vagy egy visszahúzó rugó segítségéivel a 37 görgő visszakerül a 4a ábrán szemléltetett helyzetbe, és ebben a helyzetben a 10 és II hevederek: a 32 vályú fölött haladnak, anélkül, hogy belemerülnének a vályúba, tehát nem kerülnek a mosóközeggel érintkezésbe. A 4c és 4d ábrákon szemléltetett kiviteli változatnál a 33 és 35 készülék hasonló módon működik, de a 36 henger dugattyúja közvetlenül hat a 3:2 vályúra és azt a 40 forgásícsap körüli billenésre kényszeríti, amíg a 41 pecekkel nem érintkezik (lásd 4d ábrát). Ebben a helyzetben a 32 vályúban levő mosóközeg a 43 gát fölé ömlik, majd a 44 nyúlványon keresztül az L helyen alatta: elhaladó 10 és 1.1 heve^ dérre. Nyugalmi helyzetben (lásd 4c ábrát), a vályú a 42 pecekkel kerül érintkezésibe. Az 5. ábra szerint, mely oldalnézetet és egyben ahhoz: viszonyítva derékszögben vett részletrajzioit mutat, a két 1:6 és 17 görgőt a G helyen úgy szereljük, hogy a tengelyükön átmenő sík a függőlegestől lényegesen eltér. A mosóközeg befogadására alkalmas V-alakú tartályt, melyet a két görgő között és a 47 véglap között helyezünk él, vezetéken és 46 szintszabályozón keresztül táplálunk. A görgők' közlött mozgó 10 és 11 heveder a mosőközegen keresztül halad ái, és csupán korlátozott mennyiségű mosóközeg, melyet a görgök közötti nyomással szabályozunk, juthat tovább a mosandó darabokkal. A tartályban a folyadékszintet úgy szabályozzuk, hogy a: görgők középhossza tájékán betáplált mosóközeget kifelé eis a 47 véglapok: felett folyatjuk. Az egész szennyezett mosóközeget, melyet a 16 és 17 görgők segítségével csavartunk ki és a 47 véglap fölé juttattunk, a 48 vezetéken keresztül vezetjük el és megszűrjük mielőtt további felhasználásra újra a 21 tartályba vezetnénk. Miután a 10 és 11 heveder a mosandó darabbal áthaladt a H helyen a görgőpáron (lásd 1. ábrát) úgy, hogy a dairíab már bizonyos menynyiségű mosóközeget' tartalmaz, mely már szoros érintkezésbe került a szálakkal, a hevederek a radabot az I görgőpár felé mozgatják (lásd 1. vagy 2. ábrát). A D szakaszban H és I között, a mosandó darabot nagy energia felhasználásával mosófolyadék hatásának tesszük ki, amint azt már korábban leírtuk. Az 1. ábrán a 10 és 11 heveder alatt elhelyezett 50 mosófolyadéik-tartály fűtőszerwel, mint 51 csőkígyóval van kiképezve, melynek segítségével az 52 hőérzékélő szelep vezérlésével a folyadékot előre1 meghatározott állandó hőmérsékleten tartjuk. A folyadékot az 50 tartályból az 53 szivattyú segítséglével emeljük ki és az 54 szűrőn keresztül az: 55 és 56 esőidoimhoz továbbítjuk, .melyeket a 10 heveder alatt illetve felett szerelünk fel és ezek alkalmasak a hevedere^ ken keresztül folyadék továbbítására. A hevederek hálószerű szerkezete következtében a folyadék érintkezik a mosandó darabokkal, és ezt a hevederek alig akadályozzák. A folyadéknak az 55 és 56 csőidomokból a heveder teljes szélességiében való elosztása szóró eszközök, mint az 57 fúvókék segítségével történik, melyek le-5 gyező alakban kialakított fúvóka sorozatot alkothatnak. Ebben a szakaszban a mosóközeg feladata az, hogy a mosandó diarabban a szennyeződést és zsiradékot a szálak belső és külső felületéről 10 lebontsa és hogy ezt a szennyeződést szuszpenzióban tartsa. A mosófolyadék. a vele kapcsolatban alkalmazott energiával elősegíti, hogy a mosóközeg az anyag vagy a mosandó darab felületéről a szennyeződést lebontsa és egyben 15 a mosóközeget: és az azzal szuszpendált szenynyeződést továbbszállítja, a; jelenlevő ki nem használt közeggel együtt és összegyűjtbése céljából az 50 tartályba hullik le, szűrés utáni újra felhasználás céljára. 20 A darabban maradó mosófolyadék mennyisé^gét az I helyen levő görgőpárnál alkalmazott nyomás segítségével csökkenthetjük minimálisra, az ily módon kipréselt folyadékot ugyancsak az 50 tartályba gyűjtjük össze, melyet erre 25 a célra 58 nyúlvánnyal alakítunk ki. Az: 50 tartályban felgyülemlő szennyeződést résziben az 54 szűrő segítségével, résziben pedig a felületről az 50 levezető cső, a tartály fenekéről pedig a 60 levezető cső által szállított folyadék-30 kai távolítjuk el. Amint a folyadékot a fenti módon eltávolítottuk, a tartály szintjét a szomszédos mosási szakaszból vagy öblítő szakaszból származó tiszta víznek a 6íl bevezető nyíláson keresztül történő bevezetésével biztosítjuk. Az 35 ilyen módon bevezetett víz a folyadék lugosságának fokát vagy a folyadékban levő egyéb wegyianyagök mennyiségének csökkentését segítené elő, és így a kívánt koncentráció biztosítására a 63 lugosság ellenőrző szerv vezérlé-40 sével működtetett 63 bevezető nyíláson keresztül juttatjuk, a kívánt anyagot a. tartályba. A D szakasz: felett 64 és 65 ütközőket alkalmazunk, hogy szándékozatlanul ne juthasson mosóközeg a, C szakaszból a D szakaszba és 45 hogy ne juthasson mosófolyadék a D szakaszból az azt követő mosószakaszha vagy az E öblítő szakaszba. Ezután a mosás alatt álló darabok a 10 és 11 hevederek között további szakaszokba, jutnak. 50 Az 1. ábra. szerint az E és F öblítő szakaszokban az öblítő folyadékot tartalmazó 66 és 67 tartályok vannak. A 10 és 11 hevederek a darabokat a 68 vezetőgörgők felett a. 66 tartályban levő folyadékba szállítják a 69, 70 és 71 görgők 55 által meghatározott pályán, a J helyen levő nyomás hatásának kitett görgőpárhoz. A visszamaradt szennyezett mosófolyadékot az öblítőfolyadék kimossa, majd az említett görgőpár működése következtében annak eltávolítása 60 megtörténik. Az: öblítési folyamatot a hevede1

reknek a folyadékon keresztül való mozgása, segíti elő, és e folyamat további elősegítését szolgáljak vibrációs szervek, mint mechanikus vagy ultrahangos ütőszeirvék alkalmazása. Az F szar-65 kasz hasonló az E szakaszhoz. A 72 vezetéken 7