153777. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kígyóvonal alakjára hajlított bordáscsősorok előállítására haránthengerelt bordáscsövekből

153777 6 nak, amelyeknek menetei a szükséges tűréssel a bordáscsőkeresztmetszetnek megfelelően a csőbordákat magukba fogadják, úgyhogy az utántolóerő az alapcső-külsőátmérőre hat. A találmányt az alábbiakban több kiviteli 5 példán részletesebben fogjuk ismertetni. A rajzban az I. és 2. ábra egy bordáscső hosszmetszetét tünteti fel a hengerlési művelet alatt, a 3. ábra félig metszett ábrázolásban egy bor- 10 dáscsőszakaszt csökkentett bordamagasságigal, a 4. ábra. nagyított metszeiábrázolásban. egy bordáscsőszafcaszt nagy bordamagassággal, az 5. ábra félig metszett ábrázolásban a bordáscső egy ,csőívét, a 15 6. ábra egy csökkentett átmérőjű csősza.KaszL, a 7. ábra egy ,bordás'CSÖvet a marási művelet alatt, a 8. ábra egy bordáscső hosszmetszetét a hen- 20 gerlési művelet alatt, a 9. ábra a bordáeső egy hajlítási helyét a marási művelet alatt, a 10. ábra egy bordáscsőnek AA metszeti ábrázolását a 9. ábra .szerinti laposítással, a 25 II. ábra a bordáscsőnek egy csőívét félig metszett ábrázolásban, a 12. ábra a berendezést metszetábrázolásban, a 13. ábra a berendezés, e.lőlnézetét, a 14. ábra egy menetalakú félcsésze nagyított SO ábrázolását, a 15. és 16. ábra az utántolcbsrendezés sematikus ábrázolását, a 17. ábra a szabályozökászüiéket a hajlítópofák utántiolóerejének beállítására, végül a, 55 18. ábra az: .utántolóberendeziás felülnézetét. Az 1—6. ábrákon iszeimléltet.ett találmány szerinti eljárásnál a sima 1 csövet az. előre meghatározott, egymástól ,22 távolságban (6. ábra) levő 24 csőszakaszokon (2. ábra.) forgá- 40 csoló vagy nem forgácsoló művelettel a 3 alapcsőátmérőre csökkentjük, ahol a 24 csőszakaszt olyan hosszúra vesszük, hogy egy csőívnek megfeleljen. A 3 alapicsőátmérőt úgy méretezzük, hogy a 24 csőszakasz áthengerlésénél a ,4 bor- 45 dakülsőátmérő keletkezik '(.1. ábra). A bordának a 20 bordakülsőátmérőre való felhengterlésével a cső belső falán a 6 jhullárnok jönnek létre. Ezzel az eredeti 7 csőbelsőátmérő (2. ábra) megváltozik, mint aihogyan azt a 4. ábrán nagyított 50 léptékben feltüntettük. A borda a sima csőre csavaralakban van felhengerelve. Ugyanazzal az emelkedéssel futnak, végig a 6 hullámok a borda, alatt a cső belső falán (1. ábra). Habár a belül hullámosított 8 cső átmérője csak je- 55 lentéktelenül nagyobb mint a sima 11 cső belső átmérője, amint az a,4. ábrán fel van tüntetve, a 10 csőfalvastagság lényeges gyengítése következik 'be a belül hullárnosított cső 9 bemélyedéseinél. A csőifalvas'tagság jelentékeny gyen- 60 gítése és az anyagban fellépő Jioronyhatás következtében az ilyen csőszakaszt csak viszonylag nagy hajlítósugárral hajlíthatjuk meg. Ezzel (Szemben, amint a 3. és 4. ábrán látható, az alacsony-bordás csőszakaszokon a csőfal nem 65 gyengül, mert ezeken a helyeken .a belső- csőfal teljesen sima marad és ezenkívül a sima 11 cső átmérője a kétrészes 1.2 falvastagságkülönbséggel kisebb mint a hullámok külső 9 átmérője. A cső hengerlése után a 24 csőszakaszbeli hajlítőhelyeket izzítási műveletnek vetjük alá, minek következtében a nyersanyag, előnyösen tiszta alminíum, lágy állapotba jut. Ezután harántihengerelt bordáscsövek részére való esőhajlítóberendezéssel az egyenes bordáscs.övön a csökkentett külső bordaátmérőjű 4 csőszakaszokon csőíveket készítünk, amint ezt az 5. ábrán feltüntettük, és a bordáscsövet kígyóalak'ban meghajlítjuk. Az enyhe, 4 bordakülsőátmérőjű bordiaképződmény megtámasztja a cső külső falát a hajlításnál, úgyhogy az. ellenhatást fejt ki a. csőkeresztmetszetnek a csőív külső falánál bekövetkezni szokott, ismert beborpadásával szemben. Ezzel az eljárással harántihengerelt bordáscsöveken hajíítósugarakat a közepes 27 hajlítósugámak az 5 alapesőkülsőátmérőhöz való 1:1 hajlítóaráiiyáihan hajlíthatunk. BordáscsősoTokniak haránthengerelt bordáscsövekből ezzel az eljárással való előállításánál elérjük, hogy az egymással párhuzamosan futó, 20 bordakülsőátmérőjű csőszakaszokat a legkisebb távolságban rendezhetjük el egymás mellett. Egy találmány szerinti további eljárásnál a sima 1 csövet, amint azt a 8. ábrán feltüntettük, bordásesőihengerlő gépen haránthengereljük. A csőhossz átfutásakor az előre meghatározott 26 csőszakaszoknál a. 2 hengerpárokat a 13 emeléssel a csőközponttól eltávolítjuk, amivel ezeken a helyeken a 15 alapicsőkülsőátimérőt a 14 alapcsőkülsőátmérőre növeljük. A 20 bordakülsőátmérővel hengerelt csőszakaszok képezik a bordáscsősoríban az egyenes csőszakaszokat, amelyeken nem végezünk hajlításokat. A 8. ábra szerint a csökkentett 17 bordamagasság 20%-kal alacsonyabb mint a 16 bordamagasság:, míg a 19 csőfal vastagság a 2 hengerpár 13 emelésével és a 23 hullámmélysággel nagyobb mint a falvastagság a 20 bordakülsőátmérőjű csőszakaszban. A nagyobb falvastagság, kapcsolatban a közelítőleg simán futó csőbelsőfallal a 18 alapesőbelsőátmérő szakaszán, lehetővé teszi, hogy «lyan köziepes 2.7 hajlítósugarakat hajlítsunk, amelyek kisebbek a 14 alapcsőkülsőátmérőnél. A 11. ábrán ilyen csőívet tüntettünk fel. Ezzel az eljárással bármilyen hosszú csöveket haránthengerelhetünk és a csőnek átfutása alatt a szükséges számú ilyen csőfalmegvastiagítást kialakíthatjuk. Ezeket pontosan előre meghatározott közökben a 2 hengerpárok vezérlő folyamatával a bordáscsőhengerlő gépen kiváltjuk. A hengerlőműveletet követően, előnyösen eltávolító forgácsoló menet által a bordát eltávolítjuk, egyidejűleg a váltakozó oldalakon valamennyi 25 szakaszon, amint azt a 7. és 9. ábrán feltüntettük. Ezután a munkamenet után izzító művelet következik, majd a csövet a találmány szerinti berendezésen meghajlítjuk. A 10. ábrán mutatjuk, hogy a bordáscső 14 alapcsőkülsőátmérőjét jelentéktelej