153726. lajstromszámú szabadalom • Kőzetcsavar
153726 3 A kísérletek kimutatták, hogy a plasztikus folyás intenzitása változatlan csavarméretek mellett a befogásra szolgáló fúrólyuk átmérőjével erősen növekedett és például 4 mm-es. hézag esetén a plasztikus folyás már a gumihüvely 5 nyílt szakadásához vezetett. A normális, méretű hézag is a gumihüvely szétfolyását és plasztikus, roncsolását okozta akkor, amidőn a csavarerőt megnövelték. A hézag csökkentése csak résziben célravezető, mert befeszítésekor 10 a fúrólyuk is. deformálódik és így magunk teremtünk lehetőséget (hézagot) a folyásra. A találmány célja az ismert, kőzet csavarok hiányosságainak kiküszöbölésén kívül olyan kőzetcsavarok bevezetése, melyeknél a csavarok 15 feszítésével létesített csavarerők az eddigieknél fokozottabb mértékben növelhetők és amelyeknél a kezdeti csavarerő-csökkenés miérteké nem számottevő. A kitűzött feladat találmány szerinti megoldását az 1. ábrán bemutatott elvi 20 vázlat segítségével kívánjuk érzékeltetni, amelyen az 1 kőzetben létesített 2 fúrólyukban, clhelyctt 3 kőzetcsavar plasztikus fejének egy része látható. A 3 kőzetcsavar végére a 4 gumihüvely van ráhúzva. A csavarfej csavarmenet- 25 tel van ellátva, amelyre az: 5 alátéttel ellátott 6 csavaranya van felerősítve. A 4 gumihüvely és az 5 alátét között, henger1 alkotója mentén felhasított, lemezből préselt 7 zárósapkát helyezünk el, amely a 4 gumihüvely végére szo- "0 rosan rá van húzva, és amely palástjának külső felületével befeszítéskor a fúrólyuk: falára szorul. A plasztikus csavarfej ben ébresztett, az 1. ábrán nyilakkal jelzett p feszültség a 7 zárósapkát a 2 fúrólyuk falához préseli. A talál- 35 mány szerinti 7 zárósapka elhelyezésével a plasztikus fej oly zárt térbe kerül, amelyből plasztikus: állapota ellenére sem tud a 4 gumihüvely anyaga távozni, azaz csökkenő feszültségű folyásba kerülni. A csavarerő által léte- 40 sített súrlódási ellenállás az ismert csavarhoz képest lényegesen nagyobb és huzamosabb idő eltelte után értéke számottevően nem csökken. A találmány szerinti kőzetcsavart a rajzokon bemutatott példaként! kivitel segítségével 35 az alábbiakban részletesen ismertetjük. A 2. ábra az összeszerelt kőzetcsavar hosszmetszetét, a 3. ábra az alkalmazott zárósapka síkban ki- 50 terített felülnézetét, a 4. ábra a kezdeti csavarerő változását az idő függvényében ábrázolja. Az. ábrákban az egyes szerkezeti részek jelző- 55 számait az 1. ábra azonos szerkezeti részeinek megfelelően alkalmaztuk. Az acélból készített 3 kőzetcsavarnak mind a kőzetbe nyúló vége, vagyis a csavar feje, mind a kőzetből kiálló csavarszárnak vég- 09 szakasza csavarmenettel van ellátva. A 3 kőzetcsavar fejrészét közvetlenül a 4 gumihüvely borítja. A 4 gumihüvely végeit a fémből készült 7 és 7a zárósapkák (kupakok) veszik körül, amely 7 és 7a zárósapkákra az 5 és 5a kör- gg alátétekkel ellátott 6 és 6a csavaranyák támaszkodnak fel. A 7 és 7a zárósapkák előnyösen fémlemezből, sajtolás útján készülnek és hengeres részük — a henger alkotói mentén — fel van vágva, A 3. ábra szerinti kiviteli példánál egy síkba .kiterített zárósapka felülnézete látható, amelynél a hengerpalást hat helyen alkotói mentén fel van vágva. A sapka közepén oly furat van, amelynek átmérője a 3 kőzetcsavar átmérőjénél nagyobb. A 3 kőzetcsavar1 szárának legvégén 8 levékonyítás van, amely a csőalakú szerelőkulcs csatlakozására alkalmas sík felületekkel rendelkezik. A találmány .szerinti kőzsfesavar beteszi tését az. alábbiak szerint végezzük: A kőzetbe befúrt fúrólyukba az, előzetesen összeszerelt, kőzetcsavart egy csőkulcs segítségével helyezzük be oly módon, hogy a csőkulcsot á köze tcsavar szára felé eső. 6 csavaranyára ráillesztjük és ennek segítségével a csavarfej et a fúrólyuk szájába illesztjük, majd a üúróiyuk talpáig betoljuk. A csavarszár 8 szögletes csapos végét egy célszerűen kiképzett szerelőkulccsal elfordulással szemben rögzítjük, miközben a csőkulcsot az óramutató járásával megegyező irányban elfordítjuk. Ennek hatására a 6 csavaranya a 3 csavar tengelyirányában elmozdul és a 4 gumihüveilyel ellátott csavarfejet összeszorítja. A befeszítés során a fúrólyuktalp .felé eső 7,a zárósapka a 6a szorítóanyával és a közöttük elhelyez.;:!;. 5a alátéttel együtt elmozdul; a másik 7 zárósapka viszont a 3 csavar tengelye irányában mozdulatlan marad, s csak sugárirányban kifelé deformálódik, miközben, a. működő erőhatások eredményeképpen a csavarág felé szétnyíló csonkakúp-alakú felületet alakít ki. E deformálódott alak lehetővé teszi, hogy a 7 zárósapkát a csavarerő növekedésének szolgálatába állítsuk. A 7 zárósapka célszerűen a vele szemben levő 7a zárósapka falánál vastagabb lemezből készülhet. Miközben a 6 és 6a csavaranyák befeszítéskor mindinkább egymáshoz közelebb kerülnek, a közéjük iktatott 4 gumihüvelyt is deformálják, amely 4 gumihüvely y 7 és 7a zárósapkák által nem fedett szakaszán erősen megduzzad és a gumi folyási határán felüli nyomáson folyós állapotba kerül, miközben erősen a fúrólyuk falához tapad, ami a kőzetcsavar rögzítettségét biztosítja. A 4 gumihüvelynek azon végszakaszai, melyeket a 7 és 7a zárósapkák borítanak, nem képesek a zárósapkák ellenállása következtében képlékeny folyásba kerülni, miután a zárósapkák a gumihüvely tengelyirányú terjeszkedését megakadályozzák. A találmány szerinti zárósapkák tehát elzárják a képlékeny folyásba került gumi vagy hasonló plasztikus anyag1 terjeszkedésének útját a csavarvégek felé, azáltal, hogy zárt teret hoznak létre. Ennek hatásaképpen a súrlódóerő a képlékeny alakváltozás folytán nem csökken. A korábban alkalmazott gumifejes kőzetcsavaroknál ezzel szemben a. hüvely tengelyirányú terjeszkedését nem lehetett megakadályozni, mert a csavartengely irányában a .gumihüvely szabadon ter-2
