153654. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hulladék poliamidok kísérőanyagoktól (gumi, műanyag stb.) való különválasztására és feltárására

9 A tartály célszerűen el van látva szellőzőberendezéssel és nivómutatóval. A gyűjtőtartályból a tiszta poliamid oldat a (7) savszivattyúk segítségével a (10) saválló kivitelű keverőfúvóka rendszerbe kerül, ahol megtörténik a poliamid oldat mennyiségére vonatkoztatott 5— 10-szeres tiszta vízzel történő keveredés. A poliamid az oldat felhígulásakor spontán kiválik. A kivált poliamidot tartalmazó felhígított oldószer a (11) váltakozva működő saválló turbókeverős ülepítőtartályokba kerül. A tartályokba a jó keveredést pl. beépített áramlásterelő cső biztosítja. A keverőtartályokból célszerűen több szükséges, az ábrán 2 db-ot tüntettünk fel példaként. 15 A váltakozva ürített keverőtartályokból a kicsapódott poliamidot tartalmazó híg sav a (12) szűrőcentrifugákba kerül. Itt megtörténik a poliamid savtól történő szétválasztása. Az alul üríthető saválló szűrőcentrifugákból a folya- 20 matosság biztosítására több szükséges, az ábrán 2 db-ot tüntettünk fel példaként. A szűrőcentrifugákból a poliamid a (13) folyamatos ellenáramú mosórendszerbe kerül, mely a példánkban három egymás fölött elhe- 25 lyezett, egymásba ürítő folyamatos működésű mosócsigából áll. Amennyiben a visszanyert poliamidok nem képeznek egységes terméket (pl. nylon 66 és nylon 6 elegye), úgy e két komponens szétválasztásáról külön gondoskodunk olyan formán, hogy a még mosatlan csapadékot hideg, 4,2 normál sósavval digeráljuk, a sósav hatására nem oldódó nylon 66-ot az oldószertől elválasztjuk és mint csapadékot tovább visszük, z5 mossuk és szárítjuk, míg a nylon 6 komponens a sósavas oldatban található meg. A nylon 6 sósavas oldatában levő anyagot újra hideg vízbe adagolva ki kell csapni, utána mosás, szárítás stb. következik. Ezt az ábrán külön nem 40 tüntettük fel. A mosócsigák célszerűen hasonló kivitelűek az oldócsigákkal. A mosandó anyag továbbításán kívül a csigák intenzív keverést is biztosítanak, a mosóvíz a csigák felett elhelyezett perforált cső, vagy fúvókarendszer 45 segítségével kerül az anyagra. A csigák perforált köpenyén keresztül a mosóvíz a csigák alsó tárolórészébe kerül, ahonnan a csigák saját továbbító szivattyúi ellenáramban továbbítják az anyag mozgási irányával ellentétesen. A friss 50 víz bevezetése célszerűen az anyag mozgása szerinti utolsó csigába történik, a savas mosóvíz elvezetése pedig az anyag mozgása szerinti első csigából. A mosott anyag a (14) folyamatos utómosó csigába kerül, ahonnan a (15) vibrációs 55 lecsepegtető szitán keresztül a (16) váltakozva működő víztelenítő centrifugába jut. A centrifugákból a folyamatosság biztosítására több szükséges, az ábrán pl. 2 db-ot tüntettünk fel. A víztelenítő centrifugákból kikerülő anyag 60 a (17) szállítószalag segítségével kerül a folyamatos szárítóberendezésbe, melyet ennél az ábránál nem részleteztünk. A szárítás megoldása az előző 2. ábrán levőhöz hasonló is lehet. Az anyag granulátum formájában való 65 10 kicsapása esetén a szárítás után granulálás felesleges. A kismennyiségű savat tartalmazó mosóvize-5 ket, melyek a (8), (12), (13), (14) berendezésekből kerülnek ki, egyesítve a (18) közömbösítő keverős készülékbe vezetik, ahonnan közömbösítés után a seznnyvíz elereszthető. 3. példa: A 4. ábra szerint a nyersanyag, esetleg az előkevert nyersanyag, az (1) szállítóberendezésen folyamatosan érkezik a (2) saválló oldócentrifugákba. Az oldócentrifugák szokványos kivitelű, perforált köpenyű szűrőcentrifugák, alsó ürítéssel, saját savtartállyal és cirkulációs szivattyúval. A centrifugák működhetnek szakaszosan, vagy folyamatos adagolással és ürítéssel. Az oldószert a párhuzamosan működő oldócentrifuga rendszerbe centrifugánként a beadagolt anyag súlyára vonatkoztatott 5—15-szörös, célszerűen 10-szeres 50%-os hígítású kénsavat, vagy az előkeveréshez felhasznált anyagon felül szükséges mennyiséget fokozatosan adagoljuk. A jobb oldás biztosítására a szűrőcentrifugákon átfutó oldószert a centrifugák gyűjtőtartályából egy cirkulációs szi-30 vattyú folyamatos cirkulációban tartja. A kellő töménységű oldat a gyűjtőtartályokból a (3) saválló keverős adagolótartályba kerül. Ebbe a tartályba kerül a centrifugák ürítésekor jelentkező, oldhatót már nem tartalmazó szilárd anyag is. Az adagolótartáiyból a (4) nagynyomású savszivattyú az (5) folyamatos iszaptalanító centrifugába nyomja. A centrifugába megtörténik a szilárd fázis leválasztása az oldatból. A centrifugából kikerülő szilárd fázis mosásra és szárításra kerül, esetleg az előző példákban részletezett valamilyen módon. A centrifugából, a centrifuga saját nyomásával az anyag a (6) folyamatos iszapürítésű szeparátorba kerül az igen finom szilárd fázis folyamatos leválasztására. A szeparátorból a tiszta oldat a (7) saválló szerkezetű centrifugális kicsapató keverő fúvókarendszerbe kerül, ahol megtörténik a poliamid oldat mennyiségére vonatkoztatott 5—10-szeres tiszta vízzel történő keveredés. A fúvókarendszer olyan megoldású, hogy az oldat felhígulásakor spontán kiváló poliamid homogén granulátum formájában szilárdul meg. A keverőfúvókarendszerből az anyag folyamatosan a (8) saválló folyamatos működésű iszaptalanító centrifugába kerül, ahol a szilárd fázis a híg savtól folyamatosan szétválik. A híg sav az előző példákban részletezett módon közömbösítésre, a poliamid granulátum pedig az előző példákban részletezett módon folyamatos mosásra és szárításra kerül. Az alábbiakban példát ismertetünk nylon 66 hidrolízisére, és a végtermék kinyerésére: 5