153654. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hulladék poliamidok kísérőanyagoktól (gumi, műanyag stb.) való különválasztására és feltárására

153654 keverőberendezés szakaszosan üríti a (3) saválló keverős oldótartályokba, ahol a további oldószermennyiség fokozatos, állandó keverés közben történő adagolását végezzük. A folyamatosság biztosítására célszerűen az oldótartá- 5 lyokból több szükséges, az ábrán e célból két készüléket tüntettünk fel. Az oldás eredményesebbé tételére célszerű az oldótartályokat oldószer cirkuláltató berendezéssel is ellátni. A poliamid oldat a szilárd fázissal együtt a 10 (4) nyomószűrőkön kerül szűrésre. A nyomószűrőkből a folyamatosság biztosítására több szükséges, az ábrán e célból 4 db készüléket tüntettünk fel. A nyomószűrők el vannak látva mosó- és ürítőberendezéssel. Kivitelük saválló. 15 A szűrt szilárd fázis a szűrőkből szakaszosan kerül további mosásra és szárításra, mely folyamat gépeit ennél a példánál külön nem tüntettük fel. A nyomószűrőkből eltávozó tiszta poliamid 20 oldat az (5) saválló gyűjtőtartályba folyik. A gyűjtőtartály célszerűen el van látva szellőző és nivómutató berendezéssel. A gyűjtőtartályból a tiszta poliamid oldatot a (6) savszivattyúk nyomják a (7) saválló kivitelű keverő fúvóka- 25 rendszerbe, ahol megtörténik a poliamid oldat mennyiségére vonatkoztatott 5—10-szeres, célszerűen 8-szoros tiszta vízzel történő keveredés. A poliamid az oldat felhígulásakor spontán kiválik, (méréseink szerint a kicsapás határértéke jo 5,4 g/l kénsavnál van). A kivált poliamidot a (8) saválló keverős gyűjtőtartályba juttatja a fúvókarendszer. A gyűjtőtartályokból a folyamatosság biztosítására több szükséges, az ábrán e célból két készüléket tüntettünk fel. 35 A gyűjtőtartályokból a kicsapódott poliamidot tartalmazó híg savat a (9) perforált saválló mosószalagra bocsátjuk, melynek első részén megtörténik a híg sav lefolyása a poliamidról. Amennyiben a visszanyert poliamidok nem 40 képeznek egységes terméket (pl. nylon 66 és nylon 6 elegye), úgy e két komponens szétválasztásáról külön gondoskodunk olyan formán, hogy a még mosatlan csapadékot hideg, 4,2 normál sósavval digeráljuk, a sósav hatására 45 nem oldódó nylon 66-ot az oldószertől elválasztjuk és mint csapadékot tovább visszük, mossuk és szárítjuk, míg a nylon 6 komponens a sósavas oldatban található meg. Nylon 6 sósavas oldatában levő anyagot újra hideg vízbe 50 adagolva ki kell csapni, utána mosás, szárítás következik. Ezt az ábrán külön nem tüntettük fel. A szalag további szakaszán a mosás, pl. nagynyomású permetezéssel történik, az ábra szerint ellenáramban. A savas mosóvíz és a híg 55 sav összekeveredve, ha szükséges, közömbösítés után kerül eleresztésre. A közömbösítés berendezéseit az ábrán nem tüntettük fel. A mosott poliamid a mosószalagról a (10) vibrációs lecsepegtető szitára kerül, ahol a rajta 60 maradt mosóvíz nagyrésze lecsepeg, majd váltakozva a (11) szakaszos működésű szárítócentrifugába kerül. A szárító centrifugákból több szükséges, az ábrán célszerűen kettőt tüntettünk fel. 6

5 A szárító centrifugákból az anyag az ábra szerint folyamatos üzemű pneumatikus szárítóberendezésbe kerül. A szárító levegőt a (12) ventillátor a (13) kaloríferen keresztül nyomja a (14) pneumatikus szárítóberendezésbe. A berendezésbe az anyag folyamatosan kerül betáplálásra. A szárítást energiagazdálkodási okokból célszerű többlépcsőben végezni. Az ábrán például kétlépcsős szárítást tüntettünk fel, a szárítólevegő megfelelő recirkulációs lehetőségével. A szártott anyag, mely a példa szerinti megoldásban szálas termék, a (16) előtömörítő csigásprésbe kerül, ahol a tömörítés közbeni légtelenítést a (15) vákuumszivattyú végzi. Az előtömörítő csigásprés célszerűen közvetlenül kapcsolható valamilyen leírt szerkezetű granuláló berendezéssel, melyet e példánál nem tüntettünk fel. 2. példa: A 3. ábra szerint a nyersanyag az (1) szállítószalagon folyamatosan érkezik a (2) folyamatos működésű saválló oldócsigákból összeállított többfokozatú oldóberendezésbe. A folyamat megoldható egy berendezésben is, azonban elhelyezési és szabályozási okokból célszerű több berendezést összekapcsolni. E célból az ábrán 4 db berendezést tüntettünk fel. A saválló oldócsigák anyagtovábbítását olyan forgókeverős csigaszerkezet végzi, mely az anyag továbbítása mellett állandó, intenzív keverést is végez. Az oldószert célszerűen kialakított perforált cső, vagy permetező fejek segítségével juttatjuk az anyagra. A csigaköpenyek perforáltak és alattuk oldószertartály van kiképezve, ahonnan a poliamiddal részben telített oldószert az oldócsigák saját szivattyúberendezése részben recirkuláltatja, részben pedig ellenáramban az anyag mozgásával ellentétes irányban szállítja az oldócsigákon keresztül. A friss oldószer az előzőkben ismertetett töménységben és menynyiségben pl. 4 egyforma részletben a poliamidra vonatkoztatva kerül az egyes oldóberendezésekbe. Az ellenáramú oldás végén a majdnem tiszta, csak az oldócsigák perforációjától függő méretű, előzőekben leírt szilárd tartalommal a (3) saválló gyűjtőtartályba kerül. A tartály célszerűen el van látva szellőzőberendezéssel és nivómutatóval. A szilárd fázis a folyamatos oldóberendezés végén a (8) folyamatos saválló mosócsigába kerül, ahonnan a (9) szállítószalag viszi szárításra. A szárítás berendezéseit az ábrán nem tüntettük fel. A gyűjtőtartályból a kismennyiségű szilárd fázist tartalmazó szűrendő poliamid oldat a (4) saválló dugattyús szivattyúk segítségével kerül a váltakozva működő (5) saválló zárt kivitelű szűrőprésbe. A szűrőprések célszerűen kamrás kivitelűek. A szűrőprésekből kikerülő szilárd fázis a folyamatos oldóberendezésből kikerülő szilárd anyaghoz kerül szakaszosan, a prések ürítésekor. A présekből kikerülő tiszta poliamid oldat a (6) saválló gyűjtőtartályba kerül. 4