153654. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hulladék poliamidok kísérőanyagoktól (gumi, műanyag stb.) való különválasztására és feltárására

153654 ban levő poliamid mennyiségre vonatkoztatott 5—15-szörös, célszerűen 10-szeres oldószer mennyiséget kis részletekben kell a nyersanyaggal összekeverni. Szakaszos üzemben ez célszerűen több lépésben, fokozatosan történhet. 5 Folyamatos üzemben egy vagy több egymás után kapcsolt oldókészülékben az anyagmozgás, illetve az oldat töményedése szempontjából vizsgált ellenáram fokozatos oldószer adagolással valósítható meg az oldás. Az oldási művelet 10 végén olyan anyagot kapunk, melynél az oldószer a poliamidot oldatban tartalmazza és ez az oldat szilárd fázis formájában a hideg, hígított kénsav oldószerben nem oldódó gumi és vele kapcsolt impregnáló anyagrészeket szűr- 15 hetően tartalmazza. Az alkalmazott berendezéseknek az oldószer kémiai hatásainak ellenálló szerkezeti anyagbői kell készülnie. A tiszta poliamid oldat a szilárd fázistól szakaszos üzemben célszerű szűrőberendezésen 20 (nyomószűrő, vákuumszűrő, szűrőprés) vagy folyamatos üzemben folyamatos működésű szűrőberendezésen (folyamatos dobszűrő stb.) vagy centrifugálással ugyancsak szakaszos vagy folyamatos eljárással választható szét. Az így 25 leválasztott oldószeres szilárd anyagok mosással megtisztíthatók és szárítás után a bennük levő gumi kinyerhető további hasznosítás céljából. Egyszerű szárítással e termék alapanyaga lehet pl. gumi regenerál előállításának, miután a ;;0 hideg hígított kénsav a gumit nem oldja és szerkezetét lényegesen nem változtatja meg. A tiszta poliamid oldatot mennyiségére számított többszörös, célszerűen 5—10-szeres menynyiségű tiszta vízben elkeverve, az oldott poli- £5 amid kicsapódik. Ez célszerűen megvalósítható szakaszos üzemben egy keverős készülékben, vagy folyamatos üzemben megfelelően kialakított centrifugális vagy más elven működő keverő fúvókában. A keverőfúvókát célszerű 40 úgy kialakítani, hogy a kiváló poliamid homogén szemcsenagyságú, zárványmentes, pl. gyöngygranulátum legyen. Viszonylag lassú befolyatás esetén pl. a kicsapódott anyag szálas szerkezetű, lesz, melynek alakját a pillanatnyi 45 áramlási viszonyok határozzák meg. A hirtelen nagy tömegben való adagolás, vagy vastag sugárban történő betáplálás a csapadékot zárványossá teszi, ezért célszerű a porlasztáshoz hasonló módszereket alkalmazni. 50 A kicsapódott poliamid a tiszta vízzel erősen felhígított oldószertől folyamatos vagy szakaszos szűréssel, vagy szeparálással választható külön. Amennyiben a visszanyert poliamidok nem 55 képeznek egységes terméket (pl. nylon 66 és nylon 6 elegye), úgy e két komponens szétválasztásáról külön gondoskodunk olyanformán, hogy a még mosatlan csapadékot hideg, 4,2 normál sósavval digeráljuk, a sósav hatására 60 nem oldódó nylon 66-ot az oldószertől elválasztjuk és mint csapadékot tovább visszük, mossuk és szárítjuk, míg a nylon 6 komponens a sósavas oldatban található meg. A nylon 6 sósavas oldatában levő anyagot újra hideg víz- gs be adagolva ki kell csapni, utána mosás, szárítás stb. következik. Az így leválasztott terméket további tiszta vizes mosással kell a savmaradéktól tökéletesen megtisztítani. A leválasztás célszerű szakaszos üzemben szűrőcentrifugán, vagy egyéb szűrőn, folyamatos üzemben folyamatos működésű szétválasztó centrifugán, vagy szűrőberendezésen. A mosást a jobb mosóvízhasznosítás céljából folyamatos üzem. esetén ellenáramú mosással végezzük. Mosóberendezésként a folyamatos működésű szűrők és centrifugák, valamint a szakaszos működésű szűrük és centrifugák is felhasználhatók, vagy e célra külön mosóberendezés alkalmazható, mely lehet perforált szalagmosó, keverős mosócsiga, vagy valamely más folyamatos vagy szakaszos működésű mosóberendezés. A teljesen savmentesre mosott nyersanyag víztelenítendő. Ezt a célszerűen több lépcsőben ajánlatos elvégezni. Megoldható szakaszos vagy folyamatos víztelenítő centrifugával, vibrációs- vagy lengőszitával első lépcsőben. Az első lépcsőben víztartalmának legnagyobb részétől megszabadított anyagot, második lépcsőben maradék víztartalmától meleg levegős, vagy vákuumszárítással előnyös megtisztítani. E célból számításba jöhet szakaszos működésű levegős szárítóberendezés (cserényes szárító, szárítókamra stb.), valamint vákuumszárító berendezés, vagy folyamatos működésű meleglevegős szárítóberendezés (pneumatikus lebegtető szárító, szalagszárító stb.). Amennyiben az anyag vízben történő kicsapását célszerűen kialakított fúvókarendszerből, granulátum formában oldottuk meg, úgy a szárított termék késztermékként további megmunkálás nélkül, mint poliamid alapanyag felhasználásra kerülhet. A szálas formában kicsapódott szárított terméket a szokásos eljárások valamelyikével granulátummá kell tovább dolgozni. E célból a szálas anyag pl. egy vákuummal kombinált előtomörítő extruderen keresztül kerülhet a védőgáz atmoszférás olvasztóberendezésbe, ahonnan az olvadt anyagot granuláló berendezésbe, vagy közvetlenül tömböntéssel, szálhúzással az anyagot végtermékké feldolgozó berendezésbe továbbíthatjuk. Alkalmazható megfelelő előtömörítő berendezéssel kombináií granuláló extruder is. Az eljárás és annak megvalósítására szolgáló gépi berendezés több példaként! kiviteli alakját az alábbiakban ismertetjük anélkül, hogy magunkat az itt közölt példákra korlátoznánk. 1. példa: A 2. ábra szeriirt a nyersanyag az (1) szállítószalagon érkezik. A szállítószalag az anyagot szakaszosan továbbítja a (2) saválló pl. Z-karos keverőbe. A keverő befogadóképességének megfelelő nyersanyag mennyiséget itt állandó keverés mellett 50%-c-s töménységű hideg, 15—20 C° hőmérsékletű kénsavval keverjük. A poliamidra vonatkoztatott 5—15-szörös, célszerűen 10-szeres oldószer mennyiségnek az egyharmadát hozzuk az anyaggal érintkezésbe. Az oldószerrel részben elkevert anyagot a