153505. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés maláta előállítására
13 153505 14 tekre — csak a találmány megértéséhez szükséges mértékben tértünk ki. Szabadalmi igénypontok: • 5 1. Eljárás malátának, főleg árpából készült sörmalátának előre meghatározott . egyenletességben és minőségben való folyamatos előállítására, a nyers- és/vagy . részben átalakult anyagnak folyékony és/vagy légnemű közeggel 10 való kezelése útján olyan malátagyártó berendezésben, amelynek anyagmozgató szervvel ellátott áztató, csíráztató és aszaló egységei, s ezekben az anyagot haladása közben szükség szerint tömörítő és lazító szervei vannak, azzal 15 jellemezve, hogy a nyers- és/vagy részben átalakult anyagot a kiindulási nyersanyag fajtatulaj donságának és a készárú kívánt minőségének megfelelően előre meghatározott összetételű, hőmérsékletű és mennyiségű folyékony 20 és/vagy légnemű közeggel szakaszokra osztott gyártási egységekben kezeljük, miközben a biokémiai átalakulás mindenkori állapotának megfelelően az anyagmozgató szeren vezetett anyagréteg vastagságát 15—120, célszerűen 30— 25 70 cm között változtatjuk és a kezelendő anyagot többszöri irányváltást adó hullámosított és/ vagy szakaszokra bontott teherhordó felülettel ellátott anyagmozgató szervvel ismételten lazítjuk és tömörítj ük és az egyes szállítószervek 30 szakaszai között az anyagot magasságirányban az anyagréteg megosztásával időnként átrendezzük, 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezelés 35 előírt mértékét a kezelést végző közeg mennyiségének állandó értéken tartása mellett az anyagmozgató szerv sebességének és a kezelendő anyag rétegvastagságának változtatásával szabályozzuk. 40 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagrétegvastagság beállítását az anyagmozgató szerv sebességének változtatásával és/vagy közbeiktatott szabályozószerv állításával végez- 45 zük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezelendő anyag átrendezését az anyagréteg magasságirányában végzett megosz- 50 tásaval nyert felső hányadnak, vagy hányadoknak a következő gyártási szakaszban vagy fázisban alsó hányadként vagy hányadokként való előreadagolásával végezzük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyikében vé- g5 dett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyersanyag mosását (előáztatását) vízzel, célszerűen fertőtlenítőszerrel elegyített vízsugárral, áztatását (utóáztatását) pedig vízelárasztással vagy vízpermettel végezzük. gQ. 6. Az 1—6. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy légnemű kezelő közegként az anyagmozgató szerv hevederén és az anyagrétegen átszívott és/vagy átfúvatott szobahőmér- 65 sékletű vagy 10—140, előnyösen 15—100 C° közötti hőmérsékletre hűtött vagy hevített levegőt, szénsavat vagy iners gázt használunk. 7. Folytonos malátagyártó berendezés, különösen az 1—6. igénypontok valamelyikében védett eljárás foganatosítására, sorbakapcsolt áztató, csíráztató és aszaló egységekkel, az egy-, ségek mindegyikében elhelyezett legalább egy anyagmozgató szervvel, amelyre jellemző, hogy az egységes egységeket és az azokban végbemenő technológiai folyamatokat, valamint az egységeken belüli gyártási fázisokat szükség szerint elkülönítő válaszfalak és a kezelendő anyagot e válaszfalakon áteresztő zsilipszerű csatlakozások vannak, az egyes egységeken belüli anyagmozgató szerv pedig olyan, a szállítás irányában ferdén álló, célszerűen több részre (szakaszra) osztott szállítószalag, amelynek tagolt anyagleadó végein van az egyes szalagszakaszokat mozgató hajtómű dobja elhelyezve és e fölött olyan terelőlemezzel ellátott legalább egy rétegező anyagátfordító hengere van, amelynek középtengelye a szállítószalag haladási irányát tekintve a hajtódob tengelyéhez viszonyítva hátrább fekszik és kerületi sebessége nagyobb a szállítószalag sebességénél, az egyes egységek utolsó szakaszának anyagleadó végén pedig ilyen rétegezőhengere csak kivételesen van. 8. A 7. igénypontban védett berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy áztató egysége legalább egy olyan egyszalagos áztatókád (14), amelyben a szállítószalagnak (15) az áztatási idő és a szalagsebesség szorzatával egyező hosszúságú áztató- és ehhez irányváltással csatlakozó meredek kihordószakasza van és az áztatókád (14) elé szükség szerint csak meredek szállítószalaggal (5) ellátott előáztató-mosókád (4) csatlakozik. 9. A 7. vagy 8. igénypontokban védett berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az áztatókának (4, 14) bevezető szakaszán az anyagáramlás irányában lejtősen álló lemezei (9) és a lemezek síkjára ferdén álló terelőlemezei (10), ez utóbbiak alatt pedig öblítővizet permetező perforált csövei (11) vannak és az áztatókádak túlfolyóval (12) is el vannak látva. 10. A 7. vagy 8. igénypontokban védett berendezés kiviteli alakja, azzal1 jellemezve, hogy az előáztató-mosó-kádhoz (4) az öblítővizet adó, a szállítószalag felett elhelyezett perforált csőből álló csőrendszer csatlakozik és ez a szállítószalag az anyagáramlás irányában lejtős elhelyezésű. 11. A 7. igénypontban védett berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az előáztatókádhoz (6) olyan utóáztatótér csatlakozik, amelynek legalább egy, rétegező-hengerrel ellátott anyagszállító szalagja van, s e szalag (vagy szalagok) felett permetező, alatta pedig szükség szerinti levegőztető szervei vannak. 12. A 7. igénypontban védett berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy csíráztatója több egymás fölött elhelyezett és célszerűen egymástól is elválasztott egy-egy anyagmozgató
