153025. lajstromszámú szabadalom • Eljárás speciális magyar szalámi gyártására alkalmas fehérje alapú műbél előállítására

3 133025 4 gyobb mértékig visszaszorítjuk. A zavaró fehérjék eltávolítására, valamint a megfelelő kollagén : zselatin arány biztosítására az aprított bőranyag duzzasztását több lépésben végezzük. Első. lépésben azaprított bélanyag duzzasztását 1.2.—1.4 g/l koncentrációjú mésztejben kivitelezzük, míg a rostmassza izoelektromos pontja 4—4,5 pH-értékre, zsugorodási hőmérséklete pedig 40—45 C°-ra csökken. Második lépésben a kapott anyag duzzasztását 2 pH értékben sósav felhasználásával folytatjuk és a duzzasztás végén a duzzadt rostmassza pH-értékét 0,5 értékkel izoelektromos pondjának pH-értéke alá állítjuk be. Ezután az 'előkezelt rostmasszából aprítógépen való sajtolással a kollagén lebomlása folytán keletkezett kisebb fajsúlyú, továbbfeldolgozásnál káros termékeket eltávolítjuk, az anyagot húsipari zúzógépen őröljük, szárazanyag tartalmát adott esetben víz hozzáadásával 12—15 súly%-ra állítjuk be. Az így előkezelt róstmasszát homogenizálás, után megformáljuk. A megformálásnál oly formázófejet alkalmazunk, amelyben a rostanyag átrendeződése és rétegeződése — vagyis nemezelődése — végbemegy. A formázóf ej bői távozó, levegőbafuvatással tömlőszerűvé alakított nedves műbelet görgős szállító pályákkal ellátott szárító csatornákban 30—70 C° közötti hőmérsékleten 80—88% szárazanyag tartalomig szárítjuk, A szárító csatornákban a hőmérsékletet a száradó anyag szárazanyag tartalmától függően emeljük, mimellett a szállító pálya sebességét úgy szabályozzuk, hogy azok végsebessége pályaszakaszonként legalább 1—5%-kal megha^ ladja a formázófejből kilépő anyag sebességét. A szárított műbelet utócserzésnek vetjük alá, melyre jellemző, hogy rövid ideig egyfürdős rendszerben, formaldehidet és nagykoncentrációjú elektrolitét tartalmazó cserzőlében kezeljük, az így cserzett műbelet szárítjuk, majd a cserzőanyag vizes kimosása után víztartalmát a továbbfelhasználáshoz szükséges víztartalomra állítjuk be utószárítás alkalmazásával. A találmány szerinti eljárás részleteit alábbi példán szemléltetjük: Szarvasmarha nyak- és hasszélbőröket vágó^ géppel 15x15 cm-es darabokra aprítjuk. E művelettel elősegítjük a feldolgozandó bőrök egyenletesebb és gyorsabb duzzasztását. A bőrdarabokat ezután csaknem telített mészlében célszerűen 1,2—1,4 g/l koncentrációjú kalciumhidrocxid oldatban 20 C° alatti hőmérsékleten 4—8 hétig duzzaszt jük, A káros fehérjék eltávolítása, valamint megfelelő minőségű és mennyiségű zselatin kialakítására a mészlevet 4 naponként cseréljük. Az egyenletes duzzadás elősegítésére időközönként levegőt fúvatunk a mészlébe a bőrök mozgatása és lebegtetésié céljából. A meszses duzzadást addig folytatjuk, míg a kivett és megvizsgált duzzadt rostmassza izoelektromos pontja 4—4,4 pH-értékre, zsugorodási hőmérséklete pedig 40—45 C°-ra csökken. A duzzadt bőröket ezután forgó hordókban 8—12 óra hosszat sósav felhasználásával 1,5—2,5 pH-értékben tovább duzzasztjuk és az így kapott bőrök pH-értékét 0,5 értékkel izoelektromos pontjának pH-értéke alá állítjuk be. A duzzasztás során kapott termék olyan kis molsúlyú kollagén lebomlási terméket tartalmaz, amely a továbbfeldolgozásnál a műbél ridegségét és törékenységét okozhatja, ezért ezt a rostmasszából el kell távolítani, A káros kollagénlebomlási termékek eltávolítása az 1. ábrán vázolt aprítógéppel történik. Ez a gép az ismert húsdarálógép elvén műkö. dik és egyszerre két művelet kivitelezését teszi lehetővé. Egyrészt a duzzadt bőröket mintegy 4 cm2

nagyságú részekre darabolja, másrészt a hasznos rostmasszából a továbbfeldolgozásra 15 káros rövidszálú kollagénlebomlási anyagot eltávolítja. Az 1. ábrán az 1 .aprítógépházban van 2 csiga elrendezve és .az 1 ház tömlőnyílás felőli harmadában van a 3 zselatinelvezető nyílás kiképezve. Az 1 házba 4 nyíláson beadagolt 20 bőrdarabofcat a 2 csiga előretolja, miközben a káros kollagénlebomlási termékeket a 3 szabályozható részélességű nyíláson eltávolítja. A duzzadt bőrök kollagén : zselatin arányának beállítását az aprító gépre felszerelt 3 elvezető-25 szerv résszélességének szabályozásával végezzük. A résszélességet általában úgy állítjuk be, hogy a gépbe adagolt nyersmassza 6—10%^a távozzon az elvezető szerven keresztül. Az aprított és előkezelt -masszát bordázott 30 hengereken szálazzuk (fibrilláljuk), majd vákuumos húskeverőben a massza szárazanyag tartalmát mintegy 12—15%-ra állítjuk be. A szárazanyag tartalom beállítása víz hozzáadagolásával történik. A túlcserződés elkerülésére 35 és a műbél rugalmasságának fokozása céljából ezen művelet közben a masszához, glicerint adagolunk 3—5%-ban. A vákuumos húskeverőben a szárazanyag tartalom beállításával egyidejűleg a massza tömegébe került légbuboré-40 kok eltávolítása és egy előhomogénizálásí folyamat is végbemegy. Amennyiben szükségesnek mutatkozik, e művelet közben a massza pH-értéke is utánállítható. Ezután a masszát hidraulikus présekkel bon-45 tószerszámokon sajtoljuk át legalább háromízben, eközben végbemegy a massza szálrendeződése és egyúttal a megformálásra .alkalmas mübélmassza előkezelése is. A masszából tömlők kialakítását speciális adagolóval ellátott 30 műanyagbetétes csavarszivattyús formázófejjel felszerelt berendezésben végezzük. A berendezés formázóf ej ének szerkezetét a 2. ábrán vázoljuk, A formázóf ej a 6 testben elhelyezett 8 meg-55 hajtott részből és 5 állórészből áll. A 8 meghajtott rész a hosszmenti középtengely «körül forgómozgást végez. A formázófej tengelyvonalában 10 levegőcső van elhelyezve. A 8 hajtott rész és 5 állórész, másrészt a 6 test között 14 60 formázórés van, amelyhez 13 anyagbevezető csatorna utóbbihoz pedig 12 .anyagtér csatlakozik, A 12 anyagferet 7 zárófedél takarja. A 10 levegőcsövet n hűtőburkolat veszi körül. A 6 testet 9 zárófedél takarja, 65 A tömlő megformálását 70—150 att. nyomá-2