153025. lajstromszámú szabadalom • Eljárás speciális magyar szalámi gyártására alkalmas fehérje alapú műbél előállítására
5 153025 3 son végezzük. Az előkészített anyagot légtelenítés után 13 anyagvezető csatornán 12 anyagtérbe, onnan pedig 13 anyagbevezető csatorna folytatásán keresztül 14 formázórésbe sajtoljuk. A formázórésbe került anyag egy része a 8 meghajtott részien> a forgás irányával egyező perdületet »kap, míg másik része a formázórés palástjának ellentétes oldalához tapadva, forgás nélkül, a kivezető nyílás felé halad. Eközrben a formázott anyagban száleltolódás és rétegeződés megy végbe. Az anyag az 5 állórészben elveszti perdületet, vagyis forgás . nélkül halad előre. A tömlőalakúra formált .anyagba 10 nyíláson keresztül levegőt fúvatunk be és felfújt állapotban vezetjük tovább a csatornás szárítókba. A csatornás szárítókban a tömlővel ellenáraimban haladó levegő hőmérsékletét a műbélanyag szárítás közben növekvő szárazanyag tartalmától függően emeljük, vagyis a hőmérsékletet a szárítócsatornákban lépcsőzzük. A szárítócsatornákban a tömlő görgős szállítópályákon halad előre. A tömlő szárazanyag tartalmának' és a szárító levegő hőmérsékletének összefüggését a következő táblázat mutatja: szárazanyagtartalom szárító levegő hőmérséklet azonnal elvégzett kimosással a műbél több napig való tárolása és ezt követő újabb utókezelése elkerülhető. A fenti módon előállított műbél megfelel a szalámigyártásnál a műbéllel szemben támasztott követelményeknek, vagyis a szalámi tárolása közben végbemenő térfogatváltozásokat követi, tartós, rugalmassági és szilárdsági értékei is megfelelőek. , Szabadaólmi igénypontok: 1. Eljárás speciális magyar szalámi gyártására alkalmas, fehérje-alapú műbél előállítására szarvasmarbabőrből, célszerűen nyak- és hasszélbőrből, a bőrdarabok duzzasztása, ezt követő elosztása, a kapott duzzadt bőrök finoman eloszlatott, csomómentes állapotba hozatala és megformálása útján azzal jellemezve, hogy a felaprított kiindulási bőranyag duzzasztását több lépésben oly módon vezetjük, hogy a megformálásra kerülő duzzasztott bőrök kollagén : zselatin arányát szárazanyagtartalmára számítva 65:35 értékre állítjuk be akként, hogy első lépésben a duzzasztást 1,2—1,4 g/l koncentrációjú mésztejben, adott esetben levegő befuvatása mellett addig folytatjuk, njíg a duzzasztott bőrök izoelektromos pontja 4—4,5 pH-értékre, zsugorodási hőmérséklete pedig 40—45 C°-ra csökken, majd második lépésiben a kapott anyag. továbbduzzasztását 2 pH-értéken sósav felhasználásával végezzük, az így duzzasztott massza pH-értékét 0,5-értékkel izoelektromos pontjának pH-értéke alá állítjuk be, majd a duzzasztás során keletkező kollagén lebomlási termékeket a duzzasztott rostmassza elvezető szervvel felszerelt aprítógépen való sajtolásával eltávolítjuk, a tisztított masszát bordázott húsipari zúzógépen zúzzuk, ezután szárazanyagtartalmát adott esetben víz hozzáadása útján 12—15 súly%-ra állítjuk be, a kapott terméket homogenizálás után a rostanyag átrendeződését és rétegeződését elősegítő formázófejen préseljük, majd a levegőbefuvatással tömlőszerűvé alakított nedves műbelet egyébként ismert görgős szállítópályákkal ellátott szárítócsatornákban 30—70 C° közötti szárazr levegő hőmérsékletén 80—88% szárazanyagtartalomra egyébként ismert paraméterekkel ellenáramban szárítjuk, mimellett a szárítócsatornákban mind a 'hőmérsékletet, mind a szállitópályák sebességét lépcsőzzük, az így megformált és szárított műbél továbbkezelését úgy végezzük, hogy egyfürdős rendszerben formaldehidet és elektrolitoldatot tartalmazó cserzőrendszerben rövid cserzésnek vetjük alá, az így cserzett műbelet szárítjuk, majd a cserzőanyag vizes kimosása után a felhasználáshoz szükséges víztartalomra állítjuk be utószárítással. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás,foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a duzzaszt tott bőranyag kollagén : zselatin arányának betanítását az aprítógépre felszerelt elvezető szerv résszélességének szabályozásával végezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganato-14% 30 C° 17% 45 C° 30 35% 60 C° 80% 70 C° A szárítás közben bekövetkező kérgesedé» elkerülését a szárítócsatornákon kívül, hűtött 35 térben vezetett szállítópályák szakaszonkénti beiktatása biztosítja. A, műbelet alkotó kollagén rostok szárítás közben végbemenő kellő át-< rendeződését azzal érjük el, hogy a görgős szállítópályák sebességét szintén lépcsőzzük. A for- 40 mázóféjből pl. az 5 m/p sebességgel távozó tömlő sebességét a szárítócsatornák végén 5,05—5,25 m/p-re emeljük és ezáltal az egyes pályaszakaszok közötti sebességkülönbségek beállításával a kollagénszálak végső elrendezését 45 segítjük elő. A pályaszakaszok közötti sebességkülönbségek beállításánál figyelembe kell venni a tömlő száradása közben végbemenő zsugorodását is. A szárított tömlő utócserzését (keményítését) S0 egyfürdős rendszerben végezzük. A 0,4—0,6 mm vastagságú tömlőt annak falvastagságától függően 0,8—1,2% formaldehidet és 20% Na2 S0 4 . 10 vizet tartalmazó elektrolit oldatban rövid ideig tartó mintegy 2 perc alatt kivitele- 55 zstt cserzésnek vetjük alá. Ezt újabb szárítás követi, majd a cserzőanyag feleslegét 2—15 perc alatt végzett vizes öblítéssel mossuk ki. A kimosott műbelet váltakozva egyen- és ellenáramú meleg levegővel fúvatjuk a felületi kér- 60 gesedés elkerülése céljából. A műbelet azonnal felhasználhatjuk szalámigyártásihoz, de természetesen tárolhatjuk is. Ezen utókezelési eljárás főelőnye a túlcserződés elkerülése és az anyag már kialakult alapszerkezetének megőrzése. Az gs 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
