152729. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bakelitbázisú hőkelet műanyagmázas építőipari-védő- és -diszítőburkolatok előállítására

152729 8 után nyert 90—015 C° hőmérsékletű gyantaoldatot tároló edénybe engedjük és lehűlni hagyjuk. Lehűlés után a kivájt 'vizeit dékantál- • juk. Utókondenzálás (sáljából az elkészült gyantái 10'—14 napig tároljuk, és a továbbiakban szétváló vizet időnként dekantáljuk. A mézsűrű folyadékhoz 'hasonló termék 2—3 hónapig is tárolható továbbkondenzálás nélkül. Célszerűen azonban a gyantából 50—60%-os etilalkoholos oldatot készítünk, az alkoholos oldat tárolhatósága időiben nem korlátozott. 2. példa Piros színű műanyagmázas kerámiai lap előállítását írjuk le ebben a példában. A festékanyag összetétele a következő: 100 sr. 1. példa szerinti fenol formaldehid gyanta 48 sr. eíimtábliapiros 10 sr. galateolpiros ©0 sr. denaturált szesz 1,6 sr. oc. sósav A fenti összetételű festékanyagot 15 X 15 cm méretű portalanított, esetlegesen szárított egyszer égetett agyaglapra visszük fel olymódon, hogy 1 an2 felületre két rétegben rétegenként 250—300 g festékanyagot alkalmazunk. A festékanyag felhordása 20—25 C° hőmérsékleten portalanított kamrában szórópisztollyal történik. Az első festékréteg felhordása után 4—8 órás 60%^os előszárítást végzünk, az égetett agyaglap festékszívó képességének csökkentése céljaiból, s ezután visszük fel a második, majd 12—24 óra elteltével a harmadik réteget. A befestett kerámiai lapokat a két festékréteg felhordása után legalább 24—48 óráig 25-—40 C° hőmérsékletű pormentes helyiségben szárítjuk. A szárítás után a befestett kerámiai lapokat hőkezelés céljából elektromos szárítószekrényben tálcákra helyezzük. A hőkezelő tér hőmérsékletét 1—2 óra alatt 60+5 C°^ra emeljük és 8—12 órán át ezen a hőfokon 'tartjuk. Ezután 1—12 óra leforgása alatt 100 +5 C°-ra emeljük a hőmérsékletet és addig tartjuk a lapokat ezen a hőmérsékleten, míg a bevonatok teljesen átkeményednek. Az ehhez szükséges idő Ikb. 14—16 órát tesz ki.' Ezt követően 1—3 órán belül a hőmérsékletet 18—20 C°-ra csökkentjük és a műanyagimázas beégetett kerámiai lapokat kiszedjük. x A műanylagmázas kerámiai lap műszaki jellemzői: Fagyállósága: A MSZ 530 szabvány szerint 25-szöri fagyasztás után elváltozás (repedés, feltmámlás, lepattogzás, poriadás) nem észlelhető. Tapadása: A MSZ 9645 szabvány szerint a tapadás a törési felület szemlélete alapján megfelelő (100%). é Fényállósága: A vizsgálat szerint színmélyülés, bevonat elváltozása nem tapasztalható. Anyagf áradás: 10 cikjus 2—2 órás (vízfény) behatásra el-5 változás nem észlelhető. 3. példa A találmány szerinti műanyagmázzal készí-16 tett fekete színű mozaiklap előállítását ismertetjük ebiben a példában. • A felhasznált festékanyag összetétele a következő: 15 100 sr. 1. példa szerinti fenol-formaldehid gyanta 48 sr. fekete porfesték 10 sr. fekete galakol paszta 20 60 sr. denaturált szesz 1,6 sr. cc. sósav A festékanyag felhordása, szárítása, valamint a hőkezelés imódja megegyezik a 2. pél-25 dában leírtakkal, azzal a különbséggel, hogy csak 2 réteget hordunk fel, s előszárítást nem alkalmazunk, a hőkezelés második lépését 4— 8 órás 100 C°-os kezelés után 14Ö>—180 C°-on is elvégezhetjük. 30 4. példa Ebben a példában a találmány szerinti műanyagmázzal ellátott zöld színű fajansz-csempe 35 előállítását ismertetjük. A felhasznált festékanyag összetétele: 100 sr. 1. példa szerint készített fenol-formaldehid gyanta 40 45 48 sr. titándialid 6 sr. galakolzöld 2 sr galalkolkék 2 sr. galakolfeher 60 sr. denaturált szesz 1,6 sr. cc. sósav A festékanyagot három rétegben hordjuk fel az alapanyagra, 1 m2

felületre kíb. 250— 300 g rétegvastagságban. Az első réteg felhor-50 dása után 4—-8 óra hosszat tartó, 60 C°-on kivitelezett előszárítást alkalmazunk, ennek célja a mázatlan fajansz csempe festékbeszívóképességének csökkentése. A festékbevonat szárítását 48—712 óra alatt kb. 20—40 C° hőmérsék-55 léten végezzük. A'hőkezelést lényegében a 2. példa szerinti módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy minden egyes lépésben a hőkezelés időtartaimat kb. 12—16 órai időtartamra szabályozzuk. 60 5. példa A találmány szerinti műanyagmázzal ellátott narancssárga színű eternit-csempe előállítását 65 a következő módon végezzük. f