152046. lajstromszámú szabadalom • Berendezés rostcementbőlkészült csövek és lemezek előállítására

152046 13 14 amelyek a nagynyomású levegővel töltött (nem ábrázolt) tartályokhoz vannak csatlakoztatva. A rajzokon láthatók még a szekrényekbe való légbevezetésre szolgáló 160 szelepek és a 182 csövek, amelyek a 153 és 154 hengereket levegővel vagy folyadékkal látják el, és a 159 manometer is, amely az 1 és 2 szekrények belső nyomásának mérésére szolgál. Az ismertetett berendezésnek a találmány szerinti munkamenete a következő: egy nyitott, lapátokkal ellátott keverőtartályba folyékony állapotban és rostcementlapoknak körszitás gépeken való előállításához szokásos arányban cementet, azbesztet és vizet töltünk. Ebből a tartályból a pépet egy nyomószivattyú olyan másik zárt tartályba szállítja, amely manometerrel és a pépet mozgató csavaralakú íapátkészlettel van ellátva. A lapátok percenkénti fordulatszáma csak kicsi lehet, hogy az azbesztszálak állagát ne veszélyeztessék. Ebbe a tartályba kompresszorból származó nyomólevegőt fúvunk be. Ez a tartály pépbefecskendező tartályként használható, amely berendezésünk táplálásához szükséges. A befecskendező szerkezetet, az injektort és ennek alkatrészeit — mivel ezek ismert kivitelűek — nem ábrázoltuk. A péppel töltött nyomólégüst azokkal a 3, 4 csövekkel van összekapcsolva, amelyeknek 5, 11 átmenő szelepei vagy csapjai mindaddig zárva maradnak, amíg a kompresszor a légüstön belül a szükséges nyomást elő nem állítja. Az 1., 2. és 3. ábrákon láthatók az 1, 2 formázó szekrények helyzetei. Az 1 szekrényen a 19, 20 ajtók nyitva, a 2 szekrényen pedig a 23, 24 ajtók zárva, azaz a pép felvételére alkalmas helyzetben vannak. A zárt 2 szekrényben egy készlet 36 formázódobbal, ún. formázóelemmel azonos, formázódob van ágyazva. Az 1, 2 szekrényeken kívül két további 36 formázódob van, egyesített csőtengelyekkel és feladatuk elvégzésére belépésre készen. Ebben a pillanatban nyit a 11 szelep (1. ábra), amelyet az a pneumatikus 13 henger mozgat, amelyet előzőleg a kapcsolóasztalon elrendezett- pneumatikus nyomógomb működésbe hozott. Ezután a pép a 2 szekrényhez csatlakozó 4 csövön szabadon folyik keresztül, kitöltve a formázó szekrényben levő 36 formázódob és annak 41 segédhengerei közötti teret. A zárt 2 szekrényben levő levegő — mint a továbbiakban látni fogjuk — nincs nyomás alatt. Ez a 2 szekrénybe belépő péppel benyomott levegő a .36 dob és a 41 csőformázó hengerek (2. ábra) áteresztő falát képező különböző rétegeken vagy burkolatokon megy keresztül és mint a 2., 4., 5. és 6. ábrákon látható, tengelyeik és az agypersely nyílásain át a szabadba jut. A szekrényekben levő levegő mindaddig kifelé áramlik, amíg a pép a 11. ábrában az 1 szekrényen jelzett, azt a 92a pontot el nem éri, amely a szekrény belsejében levő csőformázók észlelnek a legmagasabb pontja. Abban a térben, amely a 92a pont és a kamra legfelső felületrésze között van, nincs lehetőség a levegő kiáramlására, és ezért az e térben levő levegőt a szekrényt kitöltő pép nyomása összenyomja. Tudnunk kell azt is, hogy az 1 vagy 2 szekrényekbe melyik időpontban jut el a szükséges és elegendő mennyiségű pép. Ez akkor következik be, amikor a szekrényt el nem hagyó levegő nyomása ugyanakkora, mint ami a befecskendező légüstben uralkodó nyomás. Ekkor a 2 szekrény már fel van töltve azbesztcementpéppel és ez a befecskendező légüstével azonos nyomásnak van kitéve. Ebben a pillanatban a 30 tartószerven elrendezett motor működni kezd (3. ábra) és a 31B tengely forgómozgásba kezd, amely mozgás átadódik a 2 szekrényben levő, nein látható 38 dobra. E 36 dob 35 tárcsájának kerülete éri.ntkezik a 41 formázóhenger 43 tárcsájának kerületével és ezt forgásba hozza. Az említett forgás folyamán a 37 csőtengelyek állva maradnak. Ebből a célból az ehhez szükséges elemeket kell elrendezni. Ügyelni kell arra, hogy a kerületeikkel érintkező 43 és 35 tárcsák a 36 formázódob és a 41 segédcsőformázó hengerek felületei között e felületeket elválasztó, széles 129 rést tartsanak úgy, hogy a dob és a segédhengerek felületei egymással ne érintkezzenek, továbbá ez a 129 rés ahhoz; is elegendő legyen, hogy az említett fődobot és segédhengereket bevonó megfelelő rostcementrétegek se érintkezzenek egymással, ami által elkerülhetjük, hogy e rétegek egymást, illetve önmagukat kalanderezésnek vessék alá. A nyomás, amelyet a pép a 36 dob áteresztő felületére vagy szitájára és a 41 cső formázó hengereknek ugyancsak áteresztő felületeire kifejt, azt eredményezi, hogy a víz ezeken átszűrődik és ugyanazt az utat teszi meg, amelyen előzően a levegő haladt végig és amelyet már ismertettünk. Ilyen módon az átszűrődött vízben lebegő állapotban levő pépet arra kényszerítjük, hogy a 36 formázódob és a 41 csőformázóhengerek áteresztőfelületeire vagy szitájára tapadjon. A felületeket mindaddig folyamatosan vonja be a tapadó pép, amíg a kívánt rétegvastagságot nem értük el. Ezt a vastagságot az időtartam és a szekrény belső nyomásának mértéke szabja meg. A 36 formázódobra és a 41 csőformázóhengerekre tapadó pép nagymennyiségű vizet tartalmaz, de sűrűbb a 2 szekrényben levő pépanyagmaradéknál, még akkor is, ha ennek ellenére nagyon lágy. Beáll a pillanat, amikor a 2 szekrényben uralkodó nyomás nem tud több pépet a formaként használt dobra és hengerekre tapasztani, mivel azokat a pórusokat, amelyeken át a vízszűrés létrejönne, a pép elzárta. A 31B csőtengely belsejében nem kering többé víz, amit abból lehet megállapítani, hogy megszűnik a 147 kifolyónyíláson keresztüli kifolyása (6. ábra). Ebben az időpontban becsukjuk az 1 szekrény ajtajait, miáltal a íormázótesteknek a 2 szekrénybe helyezett készlettel azonos további készlete kezd működni. Ezután a 11 szelepet zárjuk és a 130, 131 szelepeket nyitjuk. A 130, 131 szelepek a két 1, 2 formázőszekrényt összekötő 10 15 20 25 30 33 40 45 50 55 60 7