152046. lajstromszámú szabadalom • Berendezés rostcementbőlkészült csövek és lemezek előállítására

15 152046 ié 93 csőben vannak elrendezve, amelyen és a 2 szekrény felső részén levő 94 szelepen keresztül levegőt nyomunk a szekrénybe, ügyelve, hogy az urálitodó nyomás ne csökkenjen. Ez a nyomás azt eredményezi, hogy a pép a 2 szekrénybői az 1 szekrénybe áramlik. Az. utóbbi pép-anyagát mindig azonos 92 szintmagasságban tartjuk, mégpedig a pépnek folyamatos pótlásával, amelyet a szűrő vagy áteresztő forrnázóíalakon keresztül elszivárgóit víz kiegyenlítésére adunk. Ha a nyomás az 1, 2 szekrényeikben kiegyenlítődik, az előzőleg a 2 szekrényben volt pépet az 1 szekrénybe folyatjuk és ugyanarra a 92 magasságra állítjuk be, amelyet előzően a 2 szekrényben elért, amint ezt a 11. ábrán feltüntettük. Ebben a pillanatban zár a 130 szelep, nyit az 5 szelep és az 1 szekrényben megindul az előbb a 2 szekrénnyel kapcsolatban ismertetett körfolyamat. Ha az 1 szekrényben a munkadarabok kialakítása bfejeződött, az 1 szekrény pépanyaga ismét a 2 szekrénybe jut, amelyben munkára előkészítve egy másik ugyanolyan 36, 41 formázó készlet van, amilyen előbb a szekrényt elhagyta és amelyről a 2 szekrényen kívül a már kialakított csövek eltávolítása folyamatban van, és amely a. szekrényt ugyanazon mozgásművelet alatt hagyta el, amelyben az új formázókészlet belépett, ami után a szekrényajtók bezáródnak. Közben az 1 szekrényben, amikor a pép teljesen átfolyt a 2 szekrénybe, azaz az 1 és 2 szekrények nyomása teljesen egyforma, zárva van a 131 szelep, a nyomás megszűnik, a 19, 20 ajtók kinyílnak és a pneumatikus. 33 henger működtetésével hosszirányban mozgatjuk a íormázókészletet, aminek következtében az rostcementtel bevont falaival a szekrényből kilép. A 29 tartószerv kilép az 1 szekrényből és a másik 38, 41 készlet, amely a 29, 30 tartószervek között van elhelyezve, elfoglalja helyét az 1 szekrény belsejében, amelynek ajtajai bezárulnak, várva a pépnek a 2 szekrényből való beáramlását, ha abban a folyamat már befejeződött és az eljárás így váltakozva folyamatosan megy végbe. A 2 szekrényből, amely előzőleg péppel volt tele, a pép eltávozott és. azt nyomás alatt levő levegővel pótoljuk, mialatt mind a 36 csőformázódobot, mind a 41 hengereket tengelyeik körül állandó forgásban tartjuk. Megjegyezzük, hogy a 147 lefolyónyíláson előbb víz, majd porlasztott víz áramlik ki. Ez abból a vízfeleslegből származik, amelyet a hengerre és a csövekre tapadt pépből a nyomólevegő sajtol ki és amely egyidejűen a pépet komprimálja, miközben azt tömöríti (szilárdítja). Ha azt veszszük észre, hogy a esőtengelyek 147 kifolyónyílásain keresztül több porlasztott víz már nem lép ki, akkor elérkezett az idő a 30 tartószer1

ven elrendezett elektromotor kikapcsolására, aminek eredményeként a formázókészlet megáll. A 94 áteresztőszelepet, lezárjuk és a 2 szekrényben uralkodó nyomás a csőtengelyen, vasamint a 147 kifolyónyílásokon keresztül megszűnik. A 2 szekrény 23, 24 ajtajai kinyílnak. A hidraulikus 33a henger működésbe lép és a felületein szilárd azbesztcement réteggel borított formázókészlet a síneken futó 29, 30 tartószervekkel alátámasztott tengelyével együtt kifut, minek következtében helyét az a másik íormázóh enger foglalja el, amelynek tengelye a 28, 29 tartószerveken támaszkodik. Amint a 36, 41 készlet a 2 szekrényen kívül van, először a 36 dob felső része körül elhelyezett 41 formázócsöveket szereljük le, amelyek mindegyike rostcement-csővel van befedve. Majd kalanderezésnek vetjük alá, ami azért szükséges, hogy a csöveknek a formázótestről vagy belső magról való levételét megkönnyítsük. Az ismertetett eljárással a 2 szekrénybe zárt és az előállítási folyamaton végigment formázókészletből minden 41 formázóhengerről egy rostcement-csövet és a 36 dobon egy lemezt vagy lapot nyerünk, amely hullámlemezként, simalemezként vagy más módon használható. A 36 dobot körülvevő simalemezt, miután az azt körülvevő csőformákat eltávolítottuk, az általa borított henger egyik alkotó vonala mentén mechanikus úton vagy kézzel felvágjuk és ugyanúgy tekerjük le és daraboljuk fel, mint az általánosan, ismert eljárásoknál. Ha csak csöveket akarunk előállítani, akkor a 36 hengereket át nem. eresztő anyaggal, pl. vékony gumilemezzel vagy más víz át nem eresztő anyaggal vonjuk be. Ha csövet egyáltalán nem kell gyártani, akkor a 41, formázóhengereket nem alkalmazzuk és a 40 szájnyílásdugó nyílásait lezárjuk. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a leírt berendezéssel előállított valamennyi munkadarab száliránya az alkotóirányra merőleges és a szükséges nemezeltséggel rendelkezik. Ehhez a 36 dobok felületén levő valamely pont érintőirányú sebességének másodpercenként megközelítően 0,50 m-nek kell lenni. Abban az esetben, ha szálirány nélküli lemezeket kívánunk gyártani, azaz olyan lemezeket, amelyek minden irányban azonos szilárdsággal rendelkeznek, elegendő a 28, 31 tartószerveken elrendezett motorokat megállapítani, vagy a 31a, 31B csőtengelyek forgómozgását elhagyni, azonban egyidejűen a megfelelő tartószervekről a 36, 41 formázóelemeket tartó, a formázósziekrények belsejében levő tengelyeknek lengő vagy alternáló mozgást kell adni. Ez az utóbbi eljárás a legcélravezetőbb, ha száliránynélküli lemezeket akarunk előállítani, azonban a szálak között tökéletes nemezelődést kívánunk elérni. Megemlítjük még, hogy mind az eljárásban, mind az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésben a mellékes részletek és a tisztán konstrukciós elrendezések, ill. kialakítások megváltoztathatók anélkül, hogy ez a találmány lényegét érintené. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés rostcementből készült csövek és lemezek előállítására rostos pépanyagot tar-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60