151741. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gépi berendezés textilbetéttel ellátott, vagy textilbetét nélküli gumi és műanyag hulladékoknak szétválasztására, aprítására és feldolgozására

5 6 elméleti villamosenergia-szükséglet 0,034 kWóra/kg nagyságrendű. A hűtött állapotú aprítással nyert finomeloszlású gumiőrlet még tovább finomítható nagy aktivitású radioaktív sugárzást kibocsátó anyagok segítségével. Ez azon alapul, hogy a gumi plasztikálási és aprítási energiája csökkenthető a hulladék radiációs roncsolásával. A nagyenergiájú radioaktív sugárzást kibocsátó anyagok bomlásonként 0,01—10 MeV nagyságrendű energiát termelnek. A nagyenergiájú sugárzások felszakítják a gumi szerkezetének kötéseit és eközben igen sokféle molekulatöredék keletkezik. A molekulatöredékek aktív szabad gyök, vagy iontípusú képződmények, melyek a gumihulladék bomlásét, vagy további térhálósodását eredményezhetik. A sugárzás energiájától, intenzitásától, a külső körülményektől és a gumi összetételétől függ, hogy a kétféle folyamat közül melyik van túlsúlyban, de mindkét folyamatban csökken a gumi szilárdsága. Amennyiben a lebomlási folyamatok vannak túlsúlyban, a gumi fokozatosan lágyul és képlékennyé válik, mint a klasszikus regenerálási folyamatokban. Az így kapott termék nagymértékben képlékeny tulajdonságai révén további hőkezelés nélkül is felhasználható a klasszikus regenerálási eljárásokkal kapott termékekhez hasonló célokra. Amennyiben a térhálósodási folyamatok dominálnak, a gumi keményedik, emellett szakadási nyúlása és szilárdsága csökken, tehát könynyebben őröihetővé válik, s így a sugárzással kezelt térhálósodé szerkezetű gumiőrlet további finomőrlése kisebb energiabefektetést igényel. Mind a lebomlási, mind a térhálósodási folyamatok esetében olyan termékhez jutunk, amely a régebbi eljárások termékeihez képest előnyösebben feldolgozható és hasznosítható. Nagyenergiájú sugárforrásként atommáglyák sugárzó hulladékanyagai, vagy atommáglyákban termelt radioaktív izotópok és izotópkeverékek használhatók fel gazdaságosan. Az eljárás többféleképpen valósítható meg: pl. a gumihulladék és a radioaktív sugárzású anyag közvetlen összekeverésével. Ezen eljárásnál a sugárforrás és a gumiőrlet közvetlenül érintkezik. A nagyenergiájú sugárzás jó hatásfokú abszorbcióját a gumiban a besugárzási tér megfelelő méretezésével lehet biztosítani. A sugárzó anyagok kiválasztásánál mérlegelni kell, hogy a radioaktív izotópok felezési ideje ne legyen túlságosan nagy és a gumiőrlet radiációs kezelése után a termék ne fejtsen ki káros hatást. Nem jöhetnek számításba továbbá olyan izotópok és izotópkeverékek, melyeknek anyagai gumimérgek. A fenti szempontok alapján erre az eljárásra a 35—35 rendszámú elemek izotópjai javasolhatók. Másik megvalósítási lehetőség az, hogy a gumiőrletet elkülönített térből sugározzuk be. Ezen eljárásnál a hulladék és a sugárforrás között nincsen közvetlen érintkezés. Erre az eljárásra hosszú felezési idejű és a gumira egyébként káros anyagok (pl. gumimérgek) is felhasználhatók. A sugárzás energiájának jó kihasználása érdekében a sugárforrást célszerű úgy elhelyezni, hogy a roncsolásra kerülő gumi vastag rétege ben vegye körül a sugárforrást. Mindkét eljárásnál gondoskodni kéli arrólj hogy a radioaktív sugárzást kibocsátó anyagok szállítása, mozgatása, valamint a gumiőrlet besugárzása és mozgatása a sugárvédelmi előírásoknak megfelelően történjék. A radioaktív sugárzások fenti alkalmazásának gazdaságossága abban áll, hogy a radioaktív anyagok természetes energiáját hasznosítjuk a gumiőrlet finomítási energiájának csökkentése érdekében. Mindezek előrebocsátása után ismertetjük a találmány szerinti eljárás több példakénti kiviteli alakját, a gumiabroncshulladékok feldolgozására alkalmazva — anélkül, hogy magunkat az itt megadott eljárásra korlátoznánk — ismertetjük továbbá az eljárás megvalósításához szükséges gépi berendezéseket működés közben. Az 1. sz. ábrán folyamatszerűen ismertetjük a következő technológiai folyamatokat, az abban résztvevő berendezések részletes jellemzéseivel. Az ábrán a termékfázisokat betűvel, a gépi berendezések jelölését számozással láttuk el. „a" hulladék gumiabroncsot az 1 folyamatos szállítóhevederre helyezzük. A.heveder célszerűen meghajtott gumi, vagy fémláncos kivitelű mechanizmus, esetleg gravitációs görgőspálya lehet. Meghajtott szállítóberendezés alkalmazása esetén a berendezés indítását, leállítását a szállítóheveder útjába eső első munkahely termelési ütemének megfelelően e munkahely berendezéseit kezelő személyzet irányítja. Az 1 szállítóberendezés a hulladék gumiabroncsot a 2 drótperem leszúró és a gumiabroncsot kettészelő berendezéshez továbbítja. E leszúróberendezés a folyamatos szállítószalag mellett helyezkedik el, szükség esetén annak két oldalán és ahhoz 3 görgősorral csatlakozik. A leszúró berendezés, mely a síkeszterga (karusszel), működési elvén alapszik, a gumiabroncsot a peremrészénél rögzíti, vízszintesen forgatja. A peremek fölött elhelyezett 4 függőleges kés a peremrészekét vágja le, míg a vízszintes irányban mozgatható 5 kés a gumiabroncsot koronasíkjában vágja ketté. E berendezésből távozó és a folyamatábrán „b"-vel jelölt termék a textil- és gumirétegbe ágyakott drótperem, melynek további feldolgozását később ismertetjük. E berendezés másik termékfázisa ,,c" peremtelenített és koronasíkjában kettémetszett gumiabroncs körgyűrűk a 3 görgősoron keresztül az 1 szállítóberendezésre kerülnek vissza, ahol egymásra több darabot célszerű elhelyezni, mivel a következő munkahely gépi berendezése több db egyszeri megmunkálására is alkalmas. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3