149784. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcső oldószer nélküli gyártására
2 149.734 azonban intenzív rázás vagy ütögetés nélkül nem esnek kei'esztül a esőgyártó berendezésre szerelt szitán, tehát a gépen vibrátort is kell alkalmazni. A vibrátor megdrágítja a berendezést és külön kezelést igényel, ami a csőgyártó berendezést kiszolgáló személy figyelmét rendszerint elvonja a tulajdonképpeni feladatától. Ha szitálás helyett fúvókán keresztül fújják a műanyagport a vázanyag felületére, akkor nagy levegőnyomás alkalmazása esetén a vázanyagra fúvott porréteg hullámos és egyen étlen' lesz, 'ha pedig kis levegonyomassal dolgoznak, akkor a fúvóka aránylag rövid idő alatt eltömődik. A szóró és a fúvással porlasztó berendezésrészeket külön keli vezérelni, ami a csőgyártó berendezés kiszolgálását és kezelését megnehezíti. Ai ^nliúti 'i ti in ok i / íz, hiuu m ^c 1 \-> \tm k f> looh i\ ám»- ii_ i * s^ rvs i_,ia i fel c t\ lo hei^ elo i s 1 ui e fo itt cih 1 s ezci mu HT Min ni i s" t t a ti mr-ii" f \ LgAit^iL u f "> e i =d e^jLuifo T o ba^ko 1 — csuvli ki c ko^ef e evet — i 1//1I J Yl ( 1, 1 o] , s \1(1 i 1 f \ 7 "ti T1 " h 1 \ -> 1 l i mj l T f t( 1 \ /" r»! ITI1 ni i il' ni i h "> a m -g\ m+ •" L \ ml T t ion i in Vi 0* eloüh a \ > •, n ht Ke f t h i( i L^n ( nu^ mi foln \a'ami"ia •\ <: r t \ Fi!-7 4-t 1 1 bei 1 «. ] l ] 1 "kk^ 1 \ C v l niu-,-* i ii e n -> ^ i -> i í í i^ H-gyanl > a ] ^ 1 i he^ ^íi < u t s az e n i e Irtekn ' => / •> Ír g o k b íendez^sie^ cl < íz dafcdgt^Lai.J, Dcn\o.altak e,.. J^a^ak. Em.ea az eljárásnak gaz-daságtalansága különösen szembeszökő akkor, ha hosszú rétegelt műanyagcsövet kell előállítani, mert a papír vagy textil vázanyag szélességének növekedésével rohamosan nő az említett eljárásnál fellépő nehézségek száma és mértéke. A találmány célja papír és textil vázanyagú rétegelt műanyagcsövek gyártására olyan eljárás és berendezés létesítése, amelynek segítségével a vázanyag mindkét oldalára egyenletes rétegvastagságban és zárványképződés veszélye nélkül tudjuk a műgyantabevonatot felvinni, a műgyanta felviteléhez oldószer, külön felkenőberendezés, vibrátor, szita- vagy porlasztószerkezet nem szükséges, és amelynél kis energiafelhasználással tudjuk a műgyantát megolvasztani. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt kiviteli példa ismerteti. Az 1. ábra a találmány szerinti papír és textil vázanyagú rétegelt .műanyagcsövek gyártására szolgáló berendezés vázlatos oldalnézete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt berendezés elölnézeti vázlata. Az előzetes lakkozás nélküli tiszta papír vagy textil 1 vázanyag a 2 hengerről a 3 terelőhengert megkerülve a fűthető 4 nyomóhengerre jut. A nyomóhenger a hidraulikusan mozgatott 5 dugattyú segítségével a 6 csőmag irányában eltolható. Az 1 vázanyag a 4 nyomóhenger és a 6 csomag közötti 7 teret, illetve térszöget határolva folyékony műgyantával itatódik át és innen a 8 nyíl irányában a 6 csőmagra csévélődik fel. Mikor a műgyantaolvadékkal a külső oldalán átitatódott 1 vázanyag a 4 nyomóhe.nger és a 6 csőmag középpontját összekötő képzelt egyeneshez ér és itt a 4 nyomóhenger felületéről a 6 csomag felületére osévélődik át, a 4 nyomóhenger a műgyantát belenyomja, belesüti a vázanyagba. Az 1 vázanyag másik oldala akkor itatódik át műgyantával, amikor a 6 csőmaggal együtt a 8 nyíl irányában körülfordulva ismét a 7 térhez jut, amikor már az előbbivel ellenkező oldala érintkezik a 7 térben levő olvadt műgyantával. A 7 térben levő olvadt műgyantarészek a 7 teret határoló két vázanyagrész felületének mozgása következtében állandóan örvénylő mozgásban vannak. Ez az örvénylő mozgás homogenizálja a műgyantaolvadékot és előmozdítja a műgyantában levő illó gázképző anyagok eltávozását. Egyúttal a 7 térben levő műgyantaolvadék a levegőt elzárja a 6 csőmag és az 1 vázanyag találkozási vonalától, ezért a műanyagrétegbe légbuborékok nem juthatnak. A találmány szerinti t o^> t > i 1 hosszabb-rövidebb csöves, i el i i I ' ' " •a nagynyomású levegő D °Z < i 1 < i > 0 csövek alsó 10 végét kel1 c^ i i-,f j] R 1 > távolságba beállítani. A. 1A t ^ 51 1 t x 1 1 levegő megakadályozza a 1 tr 1 1 lt 1. u* olvadéknak a 10 csővégi °i ti a d j,ima„ cs a 4 nyomóhenger végei felé való kifolyását. A. szilárd állapotú 11 műgyantaszemcsék megolvasztását a 4 .nyomóhenger felett elrendezett, lefelé csökkenő átmérőjű kúpos 12 edényben végezzük. A 12 edény vékony falú és jó hővezetőképességű anyagból van. A 12 edényt a 13 csőkígyó veszi körül, amelybe a 14 csapon keresztül gőz vagy víz vezethető be. A kondenzvíz vagy a bevezetett víz a 15 csőcsonkon keresztül távozik. A 13 csőkígyóba gőzt vezetve csak a kúpos 12 edény alsó 16 részén levő műgya.ntaszemosék olvadnak meg, mert a 12 edény kúpos kialakítása következtében egy-egy térfogategységnyi műgyantamennyiséghez itt visszük be a 12 edénybe a legtöbb hőt. A 12 edényben alulról felfelé haladva a 11 műgyantaszemcsék egy-egy térfogategységére egyre kevesebb bevitt hőmennyiség jut. így a kúpos 12 edény felső részén a 11 műgyantaszemcsék csak éppen felmelegednek, nem olvadnak meg. A 11 szemcsék lefelé csúszásuk folyamán egyre jobban felmelegednek, a 16 térhez érve megolvadnak és cseppek formájában a 4 •nyomóhengeren, levő 1 vázanyagra, majd innen a 7 térbe jutnak. A 16 térben levő műgyantarészecskék a fűtés kezdete után rövid idő alatt megolvaszthatok és így az olvasztási művelet rugalmasan alkalmazkodik a berendezés üzemi viszonyaihoz. így pl. csőmagcserénél a 14 csapon keresztül a 13 csőkígyóba gőz helyett vizet vezetve a 12 edény 16 részében levő műgyantaolvadék úgyszólván azonnal befagy, a gőz újbóli bevezetése után pedig rövid idő alatt ismét megolvad. Így a berendezés az állási idők alatt energiát nem fogyaszt. A találmány szerinti eljárás és berendezés nem csak csövek, hanem lemezek gyártására is alkalmas. A lemezek gyártásánál is tulajdonképpen
