149784. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcső oldószer nélküli gyártására

149.784 3 csövet készítünk, azonban a legyártott csövet egy alkotója mentén felhasítjuk. A műgyantaolvadék 7 térszögbe való adagolását — a 13 csőkígyókba gőz helyett hűtőfolyadékot vezetve és ezzel a 16 térben levő gyantaolvadékot befagyasztva — a cső gyártási folyamata közben is megszakíthatjuk. így pl. olyan cső is előállítható, amelynél bizonyos rétegvastagságban műanyagbevonat nélküli tiszta papír vagy textil vázanyag van. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyei a következők: A műgyantaréteg vázanyagra való felvitelét külön lakkozógép, vibrátor, szita, fúvószerkezet stb. nélkül magával a csévélőberendezéssel végezzük. A vázanyagnak nem csak egyik, hanem mindkét oldalát bevonjuk műgyantával, és így nagy villamos és- mechanikai szilárdságú papír és textil vázanyagú rétegelt műanyagcsöveket és lemezeket tudunk előállítani. A műanyagbevonat buborék- és zárványmentes A szilárd, hőre keményedő műgyanta-szemcsékből folyamatosan csak a pillanatnyilag felhasználni kívánt mennyiséget olvasztjuk meg, és az olvasztást a berendezés leállásával egyidejűleg megszüntethetjük, ezért a találmány szerinti eljáráshoz aránylag kevés hőenergia szükséges. A 4 nyomóhenger és a íi csőmag egymástói mért távolságának beállításával a vázanyagra felvitt gyantaréteg vastagsága tág határok között változtatható. A találmány szerinti eljárás, illetve berendezés nincs a példaképpen ismertetett, eljáráselemekre és berendezésalkatrészekre korlátozva. így pl. a 13 csőkígyó több egymástól függetlenül működő csőkígyószakasszal is helyettesíthető, vagy gőzfűtés helyett elektromos fűtés is alkalmazható stb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás papír és textil vázanyagú rétegelt műanyagcső oldószer nélküli gyártására, azzal jellemezve, hogy a vázanyagot a nyomóhenger palástja mentén vezetve oldószer nélküli, olvadt műanyagot folyamatosan adagoló tartály alá visszük, az olvadt műanyaggal nyomóhenger és a csőmag közötti térszögben először a vázanyag egyik oldalát, majd a vázanyagot a csőmag palástfelületével együtt mozgatva a csőmag egy körülfordulása után a vázanyag másik oldalát vonjuk be műgyantával, miközben a nyomóhenger és a csőmag közötti rés nagyságát, illetve a műanyagcsőre ható szorítóerőt a nyomóhenger helyzetének változtatásával állítjuk be. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás íoganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyomóhenger és a csőmag közötti térszögben (7) levő műgyantaolvadékot a nyomóhengeren (4), illetve a csőmagon (6) levő vázanyagrészek egymással szemben haladó mozgatásával örvénylő mozgásban tartjuk, ezzel a műgyantaolvadékban levő gázok és gőzök távozását elősegítjük, és a vázanyagrétegek érintkező. vonalaitól a levegőt a térszögben levő műgyantaolvadékkal elzárjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd műgyantaszemcséket, illetve rögöket (11) lefelé csökkenő átmérőjű kúpos edényben. (12) tartjuk, az edényben levő szilárd műgyantarészeket az edényen kívül az edény falával párhuzamosan elrendezett gőzkígyóval vagy gőzkígyókkal (13), illetve fűtőtestekkel melegítjük, az edény nagyobb átmérőjű részeiben levő műgyantaszemcséket csak előmelegítjük, és az olvasztást csak az edény alsó kifolyó nyílásának környezetében (16) végezzük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gyártási folyamat leállásakor a csőkígyókba (13) gőz helyett vizet vezetve a tartóedény (12) alsó kifolyó-nyílásának környezetében (16) levő műanyagolvadékot megdermesztjük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyomóhenger (4) és a csőmag (6) felületei, illetve az ezeken levő vázanyag (1) által határolt . térszögben (7) levő műgyantaolvadék oldalirányú elfolyását fúvócsőből (9) kiáramoltatott nagynyomású levegővel akadályozzuk meg. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd műgyantaszemcséket tartó edényt (12) körülfogó csőkígyókba (13) vezetett gőz mennyiségének és hőfokának változtatásával az időegységenként megolvadt műgyantamennyiséget a szükségletnek megfelelően változtatjuk. 7. Berendezés az 1—6. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a csőmag és a fűthető, a csőmaggál szembenforgó, a csőmag középpontja irányában elállítható nyomó-henger (4) legfelső pontja között elrendezett kifolyóinyílású, felfelé kúposán bővülő, szilárd műgyantaszemcséket, illetve rögöket (11) tartó edénye (12), az edény falával párhuzamosan elrendezett, változtatható hőmennyiséget szolgáltató, egy vagy több részből álló csőkígyója (13), illetve fűtőteste, és a térszög fölé torkolló nyílású (10), a függőlegessel 5—45°-os szöget bezáró, befelé hajló, a csőmag tengelyirányában eltolható, levegőt befúvó két vagy több csöve (9) van. 2 rajz A. kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 622402. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.