149193. lajstromszámú szabadalom • Bázikus tűzálló tégla

4 149.193 el. A különbség csak annyi, hogy a 11 lapra csak 0,3 milliméteres réteget viszünk fel. A fajlagos fémvas-, illetőleg vasoxidtartalom változatlan marad. 2. példa: , A 3. ábra szerinti kivitelben 25X100 mm2 keresztmetszetű égetett magnetzitkrómtéglát kívánunk előállítani. Evégből 45 súlyrész piritparköt (Fe203), amely például a kénsavgyártásnál hulladékanyagként adódik, vibronialoimban 0—40 mikron szemcsefinoomságú porrá őriünk. 57 súlyrész 130—150 C° olvadáspontú kemény aszfaltszurkot megolvasztunk és a fürdőhöz: 10 súlyrész lágy sztearin szurkot adunk, egyben a piritpörk őrleményt egyenletes keverés és adagolás közben ugyancsak a fürdőhöz keverjük. A keveréket 150 C° hőmérsékleten tartjuk. Az oldallapjain bevonandó téglát annyiszor mártjuk a fürdőbe, hogy felületén 0,6 mm vastagságú 15 bevonat jöjjön létre. A kívánt rétegvastagság elérése után a téglát kihűlni hagyjuk. A mechanikus igénybevételekkel szemben is kellő védelmet nyújtó ilyen 15 bevonatnak a bevonat súlyszázalékában kifejezett fémvastartalma körülbelül 25%, ferrioxidra számított vasoxidtartalma pedig körülbelül 70%. 3. példa: Ugyanúgy járunk el, mint az előző példa esetén, azonban a kemény aszfaitszurokbóL lágy sztearinszurokból és piritpörkből álló keverékbe a hőmérséklet csökkentése közben egyenletesen 40 súlyrész triklóretilént adagolunk. Miután a keverék szobahőmérsékletre hűlt le, a téglát ismét annyiszor mártjuk a hideg keverékbe, hogy mindegyik 10, 11, 12, 13 oldallapját 0,6 mm vastagságú 15 bevonat borítsa. Ezután fúvott levegővel légszárítást alkalmazunk, amely a triklóretilén gőzöket eltávolítja. A 15 bevonat szilárdsági tulajdonságai és összetétele egyébként változatlanok maradnak. 4. példa: 76X125 mm2

keresztmetszetű vegyi kötésű magnezittégla 11. 12 oldallapjainak a ?>. ábra szerint 15 bevonattal való ellátása végett 30 súlyrész hematites vasércet, amelynek fémvastartalma körülbelül 55%, golyósmalomban 0—100 mikron szemcsefinomságú porrá őriünk. 30 súlyrész por alakú szulfrtlúgnak 30 súlyresz vízzel való oldatát Mgofiítiuk. A lúgos oldatba 10 súlyrész 38 Bé sűrűségű vízüveget keverünk. A reveőrleményt az oldathoz adjuk és jól elkeverjük. A keveréket festékszóró (dukkózó) berendezéssel a tégla felületére visszük. A szórást addig folytatjuk, amíg a keskenyebb 10, 11 oldallapokon 1,2 mm, a szélesebb 12, 13 oldallapokon pedig .0,7 mm vastagságú réteg nem keletkezik. A 14 homloklapokat bevonat nélkül hagyjuk. A kész- tégla 15 bevonatának a bevonat súlyszázalékában kifejezett fém vastartalma körülbelül 24%, a ferrioxidra számított vasoxidtartaiom pedig körülbelül 34%, 5. példa: 100X125 mm2

keresztmetszetű égetett magnezittéglának a 2. ábra szerint egy-egy keskenyebb 11 lapját, illetőleg szélesebb 12 lapját kívánjuk 15 bevonattal ellátni. Evégből 20 súlyrész revét gyűrűsmalomban 0—0,5 mm szemcsefinomságú porrá őriünk. Az őrleményt 30 súlyrész kereskedelmi kemény polivinilklorid (PVC) polimerizátummal és 50 súlyrész dibutii-ftaláttal keverjük össze, majd a keveréket körülbelül 200 C° hőmérsékletre melegítjük. Ezután a keverékből ecsettel a keskenyebb 11 oldallapra körülbelül 4 mm vastagságú réteget, a szélesebb 12 oldallapra pedig körülbelül 2,5 mim vastagságú réteget viszünk. A 15 bevonattal ellátott téglát három órán át körülbelül 120 C° hőmérsékleten tartjuk, majd kihűlni hagyjuk. A kész tégla 15 bevonatának a bevonat súlyszázalékában kifejezett fémvastartalma körülbelül 14%, a ferrioxidra számított vasoxidtartalom pedig körülbelül 22%. 6. példa: 65X187 mm2

keresztmetszetű égetett krómmagnezit téglának két szélesebb oldaliapját kívánjuk bevonattal ellátni. A kész tégla tehát annyiban fog különbözni az 1. ábra szerinti példaként! kiviteli alaktól, hogy 13 oldallapja is el lesz látva 15 bevonattal. A bevonat előállítása végett 20 súlyrész öntöttvas hulladékot verőkalapácsos malomban vagy Koller-járatban 0—1,5 mm szemcsefinomságú őrleménnyé alakítunk. Ezt 80 súlyrész lágyított kereskedelmi polivinilklorid őrleménnyel keverjük össze és a keveréket a porpisztoly os lángszóró berendezéssel 2 mm vastag rétegben a tégla szélesebb 12. 13 oldallapjaira visszük. A kész tégla 15 bevonatának a bevonat súlyszázalékában kifejezett fémvastartalma körülbelül 20%. 7. példa: Ugyanúgy járunk el, mint a 6. példa esetén, de porpisztolyos lángszóró berendezés alkalmazása helyett a felületén bevonandó téglát melegítjük elő körülbelül 200 C° hőmérsékletre és a keveréket az előmelegített tégla bevonandó felületére szórjuk. 8. példa: 65X125 mm2

keresztmetszetű égetett krómmagnezit téglának minden oldallapját bevonattal kívánjuk ellátni, amint ez a 3. ábrán, látható. Evégből 55 súlyresz 0—60 mikron szemcsefinomságú vasport 45 súlyresz lágyított kereskedelmi polivinilkloriddal keverünk össze és a keveréket porpisztolyos lángszóró berendezéssel 0,2 ram vastagságú rétegben a tégla 10, 11. 12, 13 oldallapjaira visszük. A kész tégla 15 bevonatának a bevonat súlyszázalékában kifejezett fémvastartalma körülbelül 55%, a ferrioxidra számított vasoxidtartalom pe-