146612. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés alumíniumnak ötvözeteiből való előállítására

4 . 146.612 A3, ábrán az alumíniumötvözet az elkülönítő berendezésbe vezető szerkezet példakénti kiviteli alakja látható. A 4. ábra az extrahálás példakénti foganatosítási módját feltüntető vázlat. Az 1. ábra szerinti berendezésnek nyomás alatt álló argonnal töltött zárt 1 tere vagy tartálya van. E tartályban az alumíniumötvözetet befogadó 2 tartály van elrendezve. 3 centrifugáiszivattyú 4 keverőcsőbe higanyt szállít. Az alumíniumötvözet a 2 tartályból 5 vezetéken át érkezik a 4 keverőcsőbe. Az 5 vezeték torkolatánál a 2 tartály fenekét részben kúpos 6 dugó zárja el, amelyet 7 szár útján felfelé vagy lefelé elállíthatunk. Ezzel szabályozhatjuk az 5 vezetéken át haladó alumíniumötvözet mennyiségét. A 3 szivattyú bemeneti vezetékét 8 hivatkozási számmal jelöltük. É vezetékbe üvegből készült 9 nívócső vagy nívóedény van iktatva, amely lehetővé teszi, hogy a szivattyú szabályozásával állandó higanynívót tartsunk fenn. A 4 keverőcső után hengeres 10 tartály van elrendezve, amelyben az érkező keveréket mozgásban tartó csavarfelületes 11 szállító szerkezet (szállító csiga) helyezkedik el. A hengeres 10 szállító szerkezet elkülönítő 12 tartályba torkollik, .amely szűkített keresztmetszetű 13 szakasz útján henger alakú rézsútos 14 tartállyal van összeköve. A 14 tartályban ugyancsak csavarfelületes 15 szállító szerkezet van elrendezve. ívelt 16 cső az elkülönítő 12 tartályt egy másik elkülönítő 17 tartállyal köti össze, amelyet a továbbiakban részletesen ismertetünk. A hengeres 14 tartályból függőleges 18 csővezeték ágazik el, amelyen át a higany csavarfelületes 20 szállító szerkezettel ellátott és rézsútosan elrendezett hengeres 19 tartályig emelkedhetik. A 19 tartályt 21 fűtőköpeny veszi körül, amelynek kimenetét 22 hivatkozási számmal, bemenetét pedig 23 hivatkozási számmal jelöltük. A higanyt 24 kondenzátor a 18 csővezetékbe vagy oszlopba juttatja vissza. A 17 tartály a rendszer legmagasabb pontján elrendezett ós megfelelő módon hűtött 25 higanykondenzátorral van összekötve. A 17 tartály fenekén 26 cső van elrendezve, amelyen át a higanyalumínium fázist porlasztás végett bevezetjük. Amikor a higany-alumínium keverek expandál, hűtőhatás keletkezik és az alumínium kis része szilárd alakban lerakódik, amint ezt a 27 hivatkozási számmal jelölt helyen érzékeltettük. A lerakódott alumínium ily módon a 17 tartályban lehulló részecskék szempontjából szűrőt alkot. A 17 tartály alsó nyílásának közelében rézsútos helyzetű további hengeres 28 tartály van elrendezve, amelynek csavarfelületes 29 szállító szerkezete a szilárd részecskék bizonyos mennyiségét kis menynyiségű okkludált higannyal együtt függőleges 30 csővezetéken át rézsútosan elrendezett hengeres 31 tartályba továbbítja, a 31 tartály a hengeres 19 tartályhoz hasonlóan van kialakítva és elrendezve. A 17 tartály feneke 32 kúpként van kialakítva, kifolyását pedig 33 cső biztosítja. Ez 34 csövön át kristályosító 35 tartállyal közlekedik, amely a higanygőzök kondenzálása végett 36 kondenzátorral van ellátva. A higany-alumínium keveréknek a 34 csövön vagy fúvókán át való porlasztása és expandálása folytán a hőmérséklet körülbelül 300.- C° értékre csökken. Ez a 35 tartályban önműködően következik be, amikor is az alumínium az oldatból kristályosodik. A 35 tartályból hengeres alakú és csavarfelületes 38 szállító szerkezettel ellátott 37 tartály indul ki. Ez a higany és alumínium keverékét légmentes 39 tartályba szállítja, amelyben légköri nyomás uralkodik és amelyben a higany és a szilárd alumínium elkülönülése végbemegy. E tartályban finom szemű kettős 40 szállító szalag van elrendezve. Ez a higanyból és alumíniumból álló pasztát 41 hengerek között 42 hengerpárhoz vezeti, amelyben a paszta nyomás alá kerül. Serleges 43 emelő szerkezet az eljárásnak ebben a szakaszában már szilárd alumíniumkeveréket 44 olvasztó kemencébe szállítja. 45 hivatkozási számmal további higanykondenzátort, 46 hivatkozási számmal pedig a 44 kemence fenekéhez csatlakoztatott csapolónyílást jelöltük. A berendezés működésmódját a későbbiekben közölt példákkal kapcsolatban ismertetjük. A 2. ábrán az előzőtől némileg eltérő példakénti kiviteli alakot tüntettünk fel. Az, előbbihez hasonló módon alkalmazott centrifugáiszivattyút 47 hivatkozási számmal jelöltük. A porlasztócsövek hivatkozási száma 48, 49 tér, illetőleg tartály atmoszférikus nyomású argonnal van töltve. A tartály, amelyből az alumíniumot a körfolyamba menesztjük, 50 hivatkozási számmal van jelölve. Az alumínium áramlását vezérlő dugó hivatkozási száma 51. Az alumínium 52 csövön át 53 fúvócsőbe jut, ahol porlasztódik és a 48 csövekből érkező* higannyal keveredik. Az alumíniumból és higanyból vagy higanyötvözetből álló keveréket 54 csövön át extraháló hengeres 57 tartályba vezetjük és az 54 cső mentén alkalmazott progreszszív fűtés útján az extrahálás hőfokára hevítjük. A fűtés bármilyen önmagában ismert módon, például 55 és 56 kapcsokon át bevezetett megfelelő intenzitású villamos árammal eszközölhető. Az 57 tartály csavarfelületes 58 szállító szerkezettel van ellátva. Félig argonnal töltött 59 kaucsukköpeny 60 higanykondenzátor közbeiktatásával a keverő 49 tér vagy tartállyal van összekötve, és ebben az argon nyomását atmoszferikus értéken tartja. A hengeres 57 tartályon való áthaladásuk után a fémek felső részén a 62 kondenzátorral, alsó részén viszont 63 kamrával összietkötött porlasztó 61 kamrába jutnak. A 63 kamra hűtőkamrát alkot, amelyben a hőmérsékletet 50 C° hőmérsékletű higanynak 64 csövön át. való bevezetésével 300 C° értéken tartjuk. A 63 kamra fenekén elrendezett szelepet úgy szabályozzuk, hogy a 61 kamra fenekén a higanyszint állandó legyen. Elágazó 66 vezeték a higanyt a 64 csőbe vezeti vissza. A 61 tartályból hengeres alakú és rézsútosan elrendezett 67 tartály ágazik el, amely felszálló 68 oszlopba torkollik. Ebből hengeres alakú további rézsútos 69 tartály indul ki, amely fűtőköpennyel van ellátva. A 65 tartály az 1. ábrán feltüntetett szállító szerkezethez hasonló szállító szerkezetbe torkoll. A berendezés működésmódját részletesebben a 2. és 4. példával kapcsolatban fogjuk ismertetni. 3. ábra az adagoló és keverői berendezés más példakénti kiviteli alakját tünteti fel. 70 hivat-