146612. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés alumíniumnak ötvözeteiből való előállítására

146.612 5 kozási számmal keverő injektort, 71 hivatkozási számmal pedig higanyt szállító szivattyút jelöltünk. Az alumíniumötvözet 72 tartályból 73 csővezetéken át érkezik. Az ötvözetből és higanyból álló keverék ezután acélból készült 74 csövön át hengeres alakú 75 tartályba jut, ahol az ötvözet oldódik a higanyban. A találmány szerinti berendezés e példakénti kiviteli alakjának működésmódját a . 3. példával kapcsolatban részleteiben fogjuk ismertetni. A 4. ábrán az; extraháló berendezés további példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Az alumíniumötvözetből és higanyból vagy higanyötvözetből álló keverék, amely az előkezelő fokozatból érkezik, 530 G° körüli hőmérsékleten 77 csővezeték útján 78 tartályba jut. A 79 hivatkozási számmal jelölt helyen a keveréket a 78 tartály kúp alakú felső részének tövébe fecskendezzük és szórjut szét. A keverék heves ütközés közben a 80 hivatkozási számmal jelölt szilárd részecskékből álló ágyra hull. Ezt az ágyat részben a higanyban még nem oldódott alumínium, részben pedig a folyékony 81 higany-alumínium fázis fölött dekantálódó oldhatatlan anyagok alkotják. A folyékony higany-alumínium fázis 82 csővezetéken át az utólagos tisztító és rekupáló- fokozatba távozik. A 79 hivatkozási számmal jelölt helyen szétszórt keverék előbb a legnagyobb méretű részecskékkel találkozik, majd finomabb részecskékkel kerül érintkezésbe. Az alumíniumnak a higanyban való kémiai oldásán kívül a szilárd részecskék súrlódás és helyváltoztatás útján fizikai hatásoknak is ki vannak téve, ami az oldódást elősegíti. Ez az eljárás tehát lehetővé teszi az alumíniumötvözet rendszeres extrahálását és könnyen megakadályozza a higanyban még nem oldódott alumíniumnak az eljárás további fokozataiba való távozását. 1. példa (lásd az 1. ábrát) Az extraháló berendezésből visszatérő alumíniumkristályosodási anyaoldatból percenként 175 kg mennyiséget 3 centrifugáiszivattyú útján körülbelül 15 atm nyomás alá helyezzük és a 4 keverőcső külső terébe vezetjük. A keverőoső középső részében ugyanekkor percenként 5,8 kg mennyiségű és 960—970 C° hőmérsékleten körülbelül 60% alumíniumot és 40% szilíciumot tartalmazó folyékony alumíniumötvözetet vezetünk be. Ezt az alumínium-szilícium ötvözetet az argon atmoszférában körülbelül 14 atm nyomás alatt tartott 1 kamrában elrendezett fűtött 2 tartályból vagy tégelyből adagoljuk. Az alumínium-szilicium ötvözet áramlását a 2 tartály vagy tégely fenekének nyílását lezáró kúpos 6 dugóval szabályozzuk. A szabatos szabályozást kézzel vagy önműködően úgy eszközöljük, hogy miközben az aluimínium-szilicium ötvözet részecskéi a keverőcsőiből az extraháló berendezés oldási szakaszába távoznak, a higany adag és alumínium-szilícium ötvözet részecskéinek hőmérséklete állandóan körülbelül 530 C° legyen. A 3 centrifugáiszivattyú által szállított higanymennyiséget állandó értéken tartjuk. A higanyból és 530 Cc

körüli hőmérsékleten szilárd alumíniumötvözet részecskékből álló keverék egyenáramban járulékos szállító szerkezet alkalmazása nélkül az extraháló berendezés 10 hivatkozási számmal jelölt részébe jut, ahol az oldás végbemegy. Ezen a szakaszon körübelül 12 atm értékű nyomás uralkodik. Az anyagot az extraháló berendezés csavarfelületes 11 szállító szerkezete meneszti. A hőszigeteléssel ellátott 10 oldószerkezetben az alumínium zöme néhány perc múltán oldásba ment a higannyal. A higanyalumínium fázisból és a maradékból álló keverék ekkor az elkülönítő 12 berendezésbe jut, amelyben az oldásba nem ment anyag bizonyos része a higany-alumínium fázis' felszínén lebeg. Ez a lebegő rész, amelyet a rézsútosan elrendezett hengeres alakú 14 tartály osavarfelületes 15 szállító szerkezete az egyik oldalon eltávolít, a felszálló 18 csővezetékbe jut, amelyben a higany felszínén lebegve elkülönül, úgyhogy ily módon a nyomás alatti zónából a légköri nyomás alatt álló zónába távozik, a felszálló 18 csővezetékben levő higanyoszlop ugyanis, kiegyenlíti a hengeres alakú 14 szállító tartályban az elkülönítő 12 berendezésben és a 10 oldó berendezésben uralkodó túlnyomást. A higany felső szintje a csavarfelületes 20 szállító szerkezettel ellátott és rézsútosan elrendezett hengeres alakú 19 tartályban van, ahol a maradék a higany felületéről lefölöződik és a 21 fűtőköpeny fűtőhatása alá kerül. Az elgőzölögtetett higany a visszafolyató 24 kondenzátorban kondenzálódik és folyékony halmazállapotban a higany felületére jut vissza. A higany-alumínium fázis a finom maradványokkal együtt saját nyomásának hatása alatt az elkülönítő 12 tartályból az. elkülönítő 17 tartály porlasztó 26 csövébe távozik. A 26 csövön való áthaladásakor 6,5 atm nyomásra expandál. A 17 tartályban ezt a nyomást a megfelelő módon hűtött 25 higanygőz kondenzátor tartja fenn. A 26 csövön át tartó áramlás szabályozása önműködően úgy megy végbe, hogy a higanyszint a felszálló 18 csőben közelítőleg állandó. Minthogy az anyag az expanzió következtében 495 C° hőmérsékletre hűl, az alumínium telítési pontján túljutunk. Kis mennyiségű alumínium szilárd alakban kiválik és körülveszi a maradék részecskéit, aminek következtében e részecskék agglomerálódnak és könnyen leülepednek. A 32 tartályban tehát a higany-alumínium fázis fölött szilárd részecskékből álló 27 réteg képződik', amely a higanyból és a 17 tartályból lecsapódó szilárd részecskékből álló keverék szempontjából szűrőt alkot. A rézsútosan elrendezett csavarfelületes 29 szállító szerkezet, valamint a felszálló 30 cső által távozó fölös mennyiségű szilárd anyag folytonos üzemben a higanyszintig emelkedik, a homogén higiany-alumínium fázis viszont 495 C° hőmérsékleten tisztítva cseppenként átszivárog a 27 rétegen vagy ágyon és az alumínium fő kristályosodási fázisába jut. Ezt a porlasztó 34 cső, a kristályosító 35 berendezés és a 36 higanygőz kondenzátor eszközli, miközben a kristályosító 35 berendezésben a higanygőz abszolút nyomása körülbelül 245 higanymilliméter. Expandálás és elgőzölögtetés folytán önműködően körülbelül 300 C° hőmérséklet áll be. Ez néhány tized százalék visszamaradó aluniíniumtartalomtól eltekintve kiváltja az oldott alumínium kristályosodását. Kristályok agglomerálódnak és a kristályosító 35 be-