146399. lajstromszámú szabadalom • Eljárás titántartalmú salak előállítására acélgyártásnál titánötvözés céljából és eljárás acél kéntelenítésére

o Megjelent: 1960. március 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.399. SZÁM 18. a. 3-10. OSZTÁLY •— VA-784. ALAPSZÁM SZOLGALATI TALÁLMÁNY Eljárás titántartalmú salak előállítására acélgyártásnál, titánötvözés céljából és eljárás acél kéntelenítésére Vasipari Kutató Intézet, Budapest Feltalálók: Ágotái Béla, oki. kohómérnök, Martin Imre oki. kohómérnök, Szűcs Endre oki. kohómérnök, mindhárman budapesti lakosok A bejelentés napja: 1958. november 27. A találmány tárgya eljárás titántartalmú salak előállítására acélgyártásnál, eléktro-, vagy Martinkemencében titánötvözés céljából oly módon, hogy az acélgyártásnál szokásos CaO-t, Al'203-t, valamint redukáló hatású anyagot, pl. kokszport vagy alumíniumdarát tartalmazó végsalak keverékéhez még TiŰ2-t tartalmazó egy, vagy többféle ásványi terméket és/vagy ezeknek dúsítványát adagoljuk úgy, hogy a végsalak 15%-nál kevesebb SiC>2-t és legalább 6% TiC>2-t tartalmazzon. A találmánynak további tárgya titántartalmú acél előállítása oly módon, hogy az ismertetett titantartalmú salak alatt levő acélfürdőbe ferrotitánt és/vagy fémtitánt adagolunk. Ismét másik tárgya a találmánynak az acélnak a szokásos bázikus, vagy bázikus redukáló salakoknál erősebb hatású kéntelenítése, az ismertetett módon előállított salak alkalmazásával, ami önmagában véve is az acél minőségének javulását jelenti. Eddig az acélnak titánnal való ötvözését részben úgy igyekezték elérni, hogy 30—40% CaO-t és 60—70.% Ti02

-t tartalmazó salakból alumínium hozzáadásával redukálták a titánt és juttattak az acélfürdőbe. Ennek az eljárásnak nagy hátránya rendkívül költséges volta, mivel a salak nagy, 60— 70% titántartalmát csak kész termékként szereplő TÍO2 adagolásával lehet elérni. Ezenkívül, az eljárás nem alkalmas arra, hogy az előre megállapított titánmeinnyiség jusson ötvözőként az acélba. A titán oxidálódása és elsalakosodása 50—100% között ingadozik. Másik ismert ötvöző eljárás szerint titán tartalmú ércekből termit keveréket állítanak elő és ezt az öntőüstbe helyezve rácsapolják a folyékony acélt. A termites eljárás hasonlóan az elsőnek említetthez, drága, amellett bonyolult, több műveletből áll, mert az acélt először a termitkeveréket tartalmazó üstbe kell csapolni és onnan kell ismét átfolyatni az öntőüstbe. A ti tán veszteség ennél az eljárásinál is 50—100% között van. Szokásos' eljárás mész-kovasav salaktakaró alatt azacálfürdőbe dezoxidálás után ferrotítánt adagolni ötvözés céljából. Azonban ezen a módon sem lehet megbízható ötvözést elérni. Mindezeknek az eljárásoknak közös hátránya niegbízhatatlan voltuk. Ez alatt azt értjük, hogy nem lehet velük előre mieghatározott titantartalmú ötvözetet elérni, azért, mert az adagolt titánötvözőne»k 50—100%-a oxidálódva a salakba jut. Emellett a titánnak ez az ún. leégése egy és ugyanazon módon végzett műveleteknél is nagymértékben változik. Kiszámíthatatlan és véletlen, hogy hány százalék titánt tartalmazó acélt sikerül előállítani. Találmányunk célja az, hogy olyan egyszerűen és olcsón megvalósítható eljárást nyújtson, amivel az acélnak titánnal való ötvözése előre meghatározott mennyiségben és megbízható, állandó módon lehetséges. Ugyancsak célja találmányunknak, a titántartalmú salak előállításának olcsóbbá tétele azáltal, hogy a drága TÍO2 késztermék helyett a salakkeverékhez olcsóbb, kisebb titantartalmú ásványi terméket, vagy termékeket és/vagy azok dúsítmányát adagoljuk. Ezáltal felhasználhatóvá teszünk olyan ásványi termékeiket is, amelyeknek értékesítése más úton nem, vagy csak nehezen lehetséges. Még további célja találmányunknak az, hogy az acél kéntelenítésének új, előre nem várt, erőteljes hatású módját adja. Azt találtuk, hogy az acélnak titánnal való ötvözése minden esetben legfeljebb 10—20%'eltér-' réssel, előre meghatározott mértékben és megbízható, megismételhető módon lehetséges, ha az acélgyártás végsalakját a szokásos salakképzők, mint pl. égetett mész, bauxit, redukálóanyagok, mint kokszpor, alumíniumdara az ezeken túlme-