146399. lajstromszámú szabadalom • Eljárás titántartalmú salak előállítására acélgyártásnál titánötvözés céljából és eljárás acél kéntelenítésére

2 146.399 nőén TÍO2 tartalmú ásványi termék/ek és/vagy azok dúsítmányának adagolásával úgy alakítjuk ki, hogy a végsalak 15%-nál kevesebb Si02-t tartal­mazzon, emellett TÍO2 tartalma legalább 6% le­gyen. A salaknak ilyen összetételű beállítása köny­nyen és olcsón megvalósítható, pl. wehrlit ada­golásával. Az acél ötvözését a fürdőbe közvetle­nül, a számított mennyiségű ferrotitán és/vagy fémtitán adagolásával végezzük. Ennél az eljárásnál,azt. iis találtuk, hogy az elő­zőekben részletezett titántartalmú salak, az eddig isimert bázisos, vagy bázisos redukáló kéntelenítő salakoknál erősebben kéntelenítető hatású és akár titán ötvözéssel együtt, akár önmagában véve igen előnyösen alkalmazható. Találmányunkat a következő részletes példával magyarázzuk: 0,65—0,75% tátántartalmú acélgyártásnak terve­zett összetétele: C == 0,15 — 0,25% Mn = 0,6 — 0,8 % Si = 0,15 — 0,35% S = 0,03% P = 0,03% Bázikus fényíves kemencében a 18% nyersvas 82% ócskavasból álló betétet mészsalak alatt be­olvasztottuk. A teljes beolvadás után a szennye­zőkben dús első salakot lehúztuk és új frissítő salalkot képeztünk égetett ínész és folypát keveré­kéből. A salak bázikussága 2—3 között volt. A für­dőt vasérc segítségével 0,10—0,12% C tartalomig frissítettük. A frissítés befejeztével a salakot el­távolítottuk és új égetettmész, wehrlit (18,45% TÍO2; 26,7% Fe tartalommal) bauxit, kokszpor ke­verékéből álló — redukálósaiakot képeztünk, me­lyet még alumínáumponral (olcsó hengerlési hulla­dék) is redukáltunk. A salakkeverék 41% égetett­meszet, 31% wehrlitet, 8,5% kokszport, 17,5% bauxitot és 2% alumíniumport tartalmazott. A feladott redukálósaiak mennyisége a betét súlyának 10%-a volt. E saJakkeverék alatt végez­tük a fürdő további finomítását (dezoxidálását). A salakkeveréket 15 perces időközökben három részletben hozagoltuk. Az acélfürdő összetétele a redukálás előtt a következő volt: C = 0,12%; Mn = 0,18%; S = 0,035%; Ti = 0,0%. 35 perces re­dukálás után a C tartalom 0,20%, a S tartalom pedig 0,023% lett. További redukálás után, amely 30 percig tartott, végeztük el az ötvözést ferro­mangánnal és ferroszüioiumimal úgy, hogy a fürdő A kiadásért felel a Közgazdasá 0,70% Mn-t és 0,20% Si-t tartalmazzon. A ferro­mangán és a ferroszilicium adagolása után 10 perc­cel végeztük a szükséges mennyiségű ferrotitánnal a Ti ötvözését. Redukálósalak színe a titán ötvö­zése előtt világos-kakakóbarna volt. A salak ekkor kb. 50% CaO-t, 17 MgO-t, 2% FeO-t, 1% MnO-t 5% Al2 0 3 -t, 12% Si0 2 -t és 9% Ti0 2 -t tartal­mazott. A titán (bevitelét a fürdőbe úgy végeztük, hogy a nagydarabos ferrotitán ötvözetet közvetlenül a kemencébe dobtuk. A példa esetében 0,8% fém­titánnal megfelelő mennyiségű ferrotitánt adagol­tunk. A fürdőt jól megkeverve az ötvözés után 5 perccel lecsapoltuk. Az adag véganalízise a kö­vetkező volt: A végsalak összetétele pedig: CaO = 50,5%; MgO = 18%; MnO = 0,9%; FeO = 2,0%; SiO=ll,2%; A12 0 3 = 6,8% Ti02 = ll,4%; S = 0,5%. A titánkihozatal tehát 88,75%-os volt. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás titántartalmú salak előállítására acél­gyártásnál, titánötvözés céljából elektro-, vagy Martin-kemencében, azzal jellemezve, hogy az acél­gyártás végsalakját, CaO és AI2O3 tartalmú salak­képzők, valamint redukálóanyagok, célszerűen szén és alumínium mellett, Ti02 tartalmú egy, vagy több ásványi termék és/vagy azok dúsítmá­nyainak adagolásával úgy alakítjuk ki, hogy a vég­salak 15%-nál kevesebb Si02 -t és legalább 6% Ti02 -t tartalmazzon. 2. Eljárás titántartalmú acél előállítására elektro­vagy Martin-kemencében, azzal jellemezve, hogy az acélnak titánnal történő ötvözését az 1. igény­pontban meghatározott módon előállított salak alatt végezzük s emellett titánötvözőül ferrotitánt és/vagy fémtitánt használunk. 3. Eljárás acél kéntelenítésére elektro- vagy Martin-ikemencében, azzal jellemezve, hogy az acél kéntelenítését az 1. igénypontban meghatározott módon előállított salakkal végezzük. és Jog1 Könyvkiadó igazeiatóia 6081: Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. C = 0,20 % Mn = 0,76 % S = 0,009% P = 0,014% Si == 0,15 % Ti = 0,71 %

Next

/
Oldalképek
Tartalom