145636. lajstromszámú szabadalom • eljárás dohánygyártmányok előállítására

Megjelent: 1959. november 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 145.636. SZÁM 79. c, OSZTÁLY - GO-619. ALAPSZÁM x _ -SL._ L'J - J!_!TM-_TM •Eljárás dohánygyártmányok előállítására dr. Gondár Jenő oki. gépészmérnök, műszaki egyetemi tanár és dr. Demeczky Mihály oki. vegyészmérnök, kutató intézeti igazgató, mindketten Budapesten A bejelentéi napja: 1955. június 20. Nagyfrekvenciás elektromos erőtér alkalmazása számos ipari területen ismeretes már, elsősorban melegítő hatásának felhasználása céljából. Így javasolták annak bevezetését a dohányiparban szárítás céljára, sőt 'melegítő hatása révén a sterilizálási műveletek elvégzésére is, de általános használata nem terjedt el, mert a csupán melegítő célú alkalmazás nem eredményezett a gyártásiban számottevő minőségi és gazdasági előnyöket, egyéb lehetőségeit pedig nem ismerték fel. A találmány a nagyfrekvenciás dielektromos erőtér többrendbeli — közöttük új célú — alkalmazásaival a dohánygyártmányok ismeretes; feldolgozási eljárását kívánja tovább fejleszteni és e célból eddig el nem ért minőségjavító hatásokat eredményező új dielektromos kezelési műveletek beiktatásával javított gyártási technológiát valósít meg. A találmányt annak alkalmazásával foganatosított dohánygyártmány előállítási eljárás alábbi példaképpeni leírása keretében ismertetjük. Az eddigi gyártási eljárásokat szalk- és tankönyvek (pl. Dohányipari szakgéptan, Budapest 1953.) kimerítően leírták úgy, hogy ezek összehasonlító ismertetését elhagyjuk. A dohánygyárakban beérkező bálákba csomagolt do'hányanyagok felbontásánál nagymennyiségű törmelék képződik. A bálázott dohányanyag átlagos nedvesség tartalma ugyanis a gyártást megelőző raktározás folyamán 12—'13'%, hőmérséklete a mindenkori idénybeli átlaghőmérséklettől függően 5—20 C°. Az ilyen nedvességtartalmú és hőmérsékletű dohányanyag törékeny, mozgatása a gyárak nyersanyagraktárából a gyártáselőkészítési osztályra >már jelentős törmelékképződéssel jár. Ezeknek az anyagoknak: a gyártást megelőző nedvesítéshez és szétlevelezéshez való előkészítése — ilyen állapotban .— még nagyobb mértékű törmelék- és morzsaképződést eredményez. Ennek megelőzésére a bálákat felbontásuk előtt előnedvesítik, ami azonban nem tökéletes megoldás, mert a dohányanyagok szokásos vákuumnedvesítése, különösen jobb minőségű dohányok esetében, elkerülhetetlen illat- és aroma anyagveszteséggel és ebből származó minőségveszteséggel jár együtt. A találmány szerint a feldolgozásra kerülő dohányanyagot nagyfrekvenciás dielektromos erőtérbeni kezeléssel plasztizáljuk, amit nyersanyagraiktárakban végzünk el, miáltal az anyagoknak a nedvesítési .műveletig történő mozgatásánál és technológiai feldolgozásánál a törmelék- és morzsaképződést megszüntetjük. Ennek foganatosítására a dohánybálákat a gyárak nyersanyagraktáraiban mozgószalagra vagy kocsira helyezzük és kapacitív téren vezetjük át. A kezelés időtartama kb.' 4—8 perc, ä dohány állapotától és az alkalmazott 'energiától függően. A 4 kapacitív tér létesítésére kb. 5—15 kV feszültséggel dolgozó generátort használunk, az alkalmazandó frekvencia 100 KC—30 MC. Az anyag hőmérséklete a kezelés után kb. 35—45 C° lesz. Ilyen hőmérsékleten a dohányanyag az említett 12—13% átlagnedvességtartalom mellett is plasztikus és a bálák morzsalék-, illetve törmelékképződés veszélye nélkül mozgathatók, illetve bonthatók, levelezhetők a vágáshoz vagy feldolgozáshoz szükséges nedvességtartalom felvitele céljából. A dielektromos kezelést alkalmazhatjuk ezután a gyártási folyamat során a szivarka gyártáshoz felhasználandó félgyártmányok homogenizálására és nedvességtartalmának beállítására. A vágat (félgyártmány) nedvességtartalma átlagosan 18—18,5% és így kerül a pneumatikus szállítókból a tárolóládákba „megfektetésre". Szokásotsan kb. 10—10 kg. félgyártmányt tárolnak egy-egy ládában. A ládákban a dohányanyagot kezelik, időnként felrázzák. A jelenlegi technológiáknál a szivarkagyártás három napi anyagszükségletét kezelik így. A kezelés célja a vágat nedvességtartalmánaik kiegyenlítése és az átlagos nedvességtartalom beállítása a szivarkagyártásnak legmegfelelőbb értékre. A dielektromos kezelés beiktatásával kombinált új technológia lehetővé teszi a félgyártmány nedvességtartalmának folyamatos beállítását és kb. 1,5—2,5%-os átlagnedvességtartailom csökkentésével a gyártóigépek folyamatos etetéséhez szükséges alapfeltétel biztosítását. Ennek foganatosítására a