145636. lajstromszámú szabadalom • eljárás dohánygyártmányok előállítására

2 145.636 félgyártmányt a pneumatikus távszállító berendezés kiadagoló szerkezetéből szállítószalagra tereljük. A félgyártmányt ezután a szállítószalag változtatható sebességéhez méretezett teljesítményű elektródák közötti kapacitív téren visszük át, és a kezelést az alkalmazott energia beállításával úgy végezzük, hogy annak eredményeképpen a félgyártmány nedvességtartalma kiegyenlítődik és 16—16,5%-ra csökken, mimellett (hőmérséklete kb. 30—40 C°-ra emelkedik. A leírt dielektromos kezelés révén kiegyenlített nedvességtartalom és magasabb hőmérséklet megszünteti a félgyártmány törését a további feldolgozási műveletek során, valamint elősegíti a vágat egyenletes elosztását és a szivarkatörzs egyenletes kialakítását. A dielektromos kezelés beiktatásával történő új technológiai folyamat a fentieken kívül a „megfektetés" alatt vitatottan lejátszódó „összeérési" folyamatoknak nevezett minőségi változást is folyamatosan biztosítja. A dielektromos kezelés alkalmazása révén csökkentjük a szivarkálk kitöltéséhez szükséges átlag dohánysúlyt, vagyis növeljük a dohányanyag töltőképességét. Az új technológia alkalmazása jelentős -munkaerő- és állóeszközmegtakarítást tesz lehetővé. Ugyancsak új műveletiként beiktatott nagyfrekvenciás dielektromos kezeléssel megvalósíthatjuk a kész szivarkák nedvességtartalmának beállítását a csomagoláshoz. A gyártógépékből kikerülő szivarika nedvességtartalma 16—16,5%. A csomagológépek zavartalan, vágatkihullásmentes működéséhez az eddigi technológiai tapasztalatok szeriint 15% átlagnedvességű szivarkák felelnének meg a legjobban. De a kész, csomagolt szivarkák biztonságos tárolása 14% alatti nedvességtartalommal való csomagolást tesz szükségessé. Ezért a jelenlegi szivarkagyártási technológiák szerint a szivankákat 2000 darabonként tartályokba helyezik. A tartályokat szállítókocsin szivarkaszárító helyiségbe viszik, ahol a szivarkák átlagnedvességtartalma kb. 3 nap alatt eléri a csomagolásnak megfelelő, illetve arra előírt értéket. Tehát 3 napos szivarkafcészletet kezelnek tartálykocsikon. A dielektromos kezeléssel egybekötött technológia lehetővé teszi a kész szivarkák nedvességtartalmának folyamatos csökkenését, illetve beállítását a csomagoláshoz legkedvezőbb értékekben. A szivarkák a gyártógép kihordószalagjánák toldalékaként felszerelt dielektromos kezelőberendezésen vonulnak át; a kezelés befejeztével nedvességtartalmuk kiegyenlített és átlagos nedvességtartalmuk, az előírt kedvező értéknek (kb. 15%) felel meg. A dielektromos erőtér alkalmazása a következő technológiai fázisnál, a csomagolásnál jelentkező kihullást — az optimális nedvességtartalom beállításán felül a dohányanyag kitöltőképességének növelésével —- elkerülhetővé teszi. Dielektromos kezelést iktatunk be továbbá a csomagolt szivarkák kezelésére a tárolási biztonság és a higiénia megvalósítására, az anyag részleges sterilizálásával és a nedvességtartalom beállításával. Az eddigi technológiák és adottságok mellett részben a készgyártmány nedvességtartalmának kiegyenlítetlensége, részben magasabb átlagos nedvességtartalma és nem utolsó sorban, a későbbi tárolás alatt a szezonális nedvesség- ós hőmérsékletviszonyok hatására bizonyos mértékű gyártmányromlással kellett számolni. A teljesen használhatatlan, átdolgozásra alkalmatlan gyártmányokat nikotingyártásra vitték, az átdolgozásra alkalmas gyártmányok pedig jelentős munka- és energiabefektetés után csak részben voltak értékesíthetők, más részük újra feldolgozásra került. Az új dielektromos kezeléssel egybekötött technológia szerint a csomagolt készáru folyamatosan halad az átvonulási sebességnek megfelelően méretezett dielektromos ' erőtérben. A dielektromos erőtér úgy van méretezve, hogy a készáru hőmérséklete rövid időn (30—120 mp) belül kb, 55 C°-ra emelkedik. Egyidejűleg az anyag nedvességtartalma kiegyenlítődik és az átlagos nedvességtartalma 1—1,5%-kal csökken. A csomagok szokásos módon kartonládákba kerülnek, ahol további 0,7—• 1,2% nedvességet vesztenek. A dielektromos kezeléssel egybekötött technológia lehetővé teszi, hogy a hazai adottságaink mellett jelentkező készáruromlást teljes egészében elkerülhessük. A kezelés a könnyen illó- lúgos kémhatású anyagok eltávolításával minőségjavító irányban hat, és a gyártmányok csomagolt állapotában való sterilizálásaival a lehetséges maximális higiéniát nyújtja. A röviden ismertetett technológiákon kívül a szivargyártási és pipadohánygyártási technológiák területén a dielektromos technika bevezetése ugyancsak lehetővé teszi a folyamatos technológiák kialakítását és a készgyártmányok minőségének javítását, különösen a tárolási biztonság szempontjából. A dohányok pácolási eljárásainál a dielektromos technika alkalmazásával ugyancsak jelentős eredmények érhetők el. Az előbbiekben leírt technológiai műveletek a jelenleg használatos technológiák során nyert tapasztalatokhoz igazodnak. A dielektromos kezelési eljárás alkalmazható a dohányanyag gyártásközi vagy a kész és csomagolt dohánygyártmányok minőségeinek javítására is. Például, ha a jelenlegi gyártásnál használatos nedvesítő folyadékhoz lúgosító anyagokat, pl. káliumkarbonátot adunk, akkor az új eljárás szerinti dielektromos erőtérben kezelve a félgyártmányt vagy a csomagolt készgyártmányokat, a káliumkarbonáttal felszabadított nikotin eldesztillálható, az egyidejűleg felszabaduló ammónia ugyancsak eldesztillál. Az elárjás ilyen alkalmazásával a dohány, ill. készgyártmány erősségét csökkentjük, égőképességét javítjuk. A dielektromos kezeléssel befolyásolhatjuk a dohánygyártmányok nikotintartalmát, ami különösen jelentős, mert az a meglevő dohánygyártmányoknál is alkalmazható és így azok csomagolt állapotában is végrehajtható a nikotintartalom csökkentése. Ezt példaképpen a következőképpen végezzük: a magas nedvességtartalmú (kb. 14— 17%) csomagolatlan, vagy csomagolt dohánygyártmányt ammónia gázzal telített téren vezetjük (keresztül vákuumban kezeléssel, vagy anélkül, majd dielektromos erőtérrel kezeljük. Az ammóniagázzal felszabadított nikotin a fölös mennyiségben jelenlevő aimmóniagázzal együtt eldesztillál és a feltételeket megfelelően megválasztva a dohányanyag,, vagy gyártmány nikotin tartalma kívánt mértékben csökkenthető. A távozó gázokat kondenzálva pedig a nikotin kinyerhető.